ign="justify"> Призначення швидкості різання:
Швидкість різання v, м/хв, може бути розрахована за формулою:
З v=478; X v=0.15; Y v=0.4.
- поправочний коефіцієнт, який враховує заданий період стійкості,
поправочний коефіцієнт, який враховує властивості оброблюваного матеріалу,
CHB=1000, nv=1.3,
поправочний коефіцієнт, який враховує геометричні параметри різця в плані;
)
)
Так як інструментальний матеріал - Т15К6, приймемо швидкість різання найбільш бажаних (з курсу «Теорія різання»):
Частота обертання шпинделя:
Частоту обертання шпинделя n, об/хв, визначають за формулою:
,
де D в мм, v в м/хв, n в об/хв
Призначимо
Відкоригуємо швидкості з урахуванням змін.
), де D в мм, v в м/хв, n в об/хв
)
Визначення елементів нормування
Основне технологічне (машинне) час to, мін, розраховують за формулою
L=lз + l1 + lвр + lп=80 + 2 + 0 + 0=82 мм
)
)
Кількість заготовок, оброблених за період стійкості
Штучний час обробки
Kобсл=0,035; Kотд=0,06; e=0,56; tсм=0,5 хв
2.4.2 Розрахунок режимів різання для операції свердління
Розрахунок виконаний за матеріалами викладеним у літературному джерелі [3].
Вибір вила свердла для заданої деталі
Обробка деталі проводиться на універсальному токарно-гвинторізному верстаті 1Н65, заготівлею є пруток квадратного перетину, тип виробництва - одиничний (10 шт). Для обробки отвору диметром 32мм, рекомендується використання наступних інструментів (табл. 7.2; 1):
свердло №1 діаметром 15мм;
свердло №2 - 30мм;
зенкер - 31,75мм;
розгортка чорнова - 32мм.
Зробимо розрахунок спірального свердла для обробки глухого отвори діаметром 15 мм і глибиною 70 мм.
Для обробки отвору застосуємо спіральне свердло з швидкорізальної сталі Р6М5 точності B з нормальною довжиною ріжучої частини і конічним хвостовиком.
Хвостовик доцільно зробити конічним, оскільки конічні поверхні, добре центруються, добре передають момент різання, володіють самогальмуванням і широко застосовуються.
Розрахунок діаметра свердла
Для обробки отвору призначаємо свердло №1 діаметром.
Глибину оброблюваного отвору призначимо.
Вибір інструментального матеріалу свердла
Для заданої деталі і глухого отвори вибирається свердло складовою конструкції, хвостовик з'єднується з робочою частиною методом контактного зварювання, для економії інструментального матеріалу.
Ріжуча частина виконується зі швидкорізальної сталі Р6М5 ГОСТ 19265-73, швидкість різання низька, так як операція здійснюється на токарно-гвинторізному верстаті свердлом зі швидкорізальної сталі.
Вибір геометричних параметрів ріжучої частини свердла. Вид заточування
Оброблюваний матеріал - сталь Ст3, (). Для її обробки [табл. 3.1, 1] призначається нормальна заточка ріжучої частини.
За табличними даними [табл.3.4, 1], для свердла діаметром 15мм кут підйому гвинтової канавки? =28,5 °.
За довідковими даними [с.374, 2], для свердління конструкційної сталі швидкорізальними свердлами кут у плані 2? =118 °; задній кут? =12 °; кут нахилу перемички дорівнює? =40 ° ... 60 °, приймаємо? =55 °.
Передній кут? виходить автоматично при заточуванні свердла, він залежить від кута нахилу стружкової канавки? та головного кута в плані?. Допоміжний кут у плані? 1 задається зворотного конусностью на робочій частині свердла в межах 0,04..0,10 мм на 100 мм довжини для свердел діаметром св. 10 до 18 мм. [с.15, табл.5, 1].
Розрахунок довжини стружкової канавки
Визначимо довжину стружкової канавки l к. Для вирішення цієї задачі записується загальна довжина стружкової канавки, як сума окремих елементів ріжучої частини свердла:
, де:
l в - довжина виходу свердла з отвору, о - глибина свердління,
l кін - довжина кондукторной втулки, вих - довжина виходу свердла.
Для визначення l до в даному випадку формула зводиться до наступного вигляду:
(-Вільний вихід стружки, вихід фрези) ...
