;
;
Довжина робочої частини свердла
Приймаємо l1=100 мм;
Положення зварного шва:
Приймаємо lc=94 мм;
Кут нахилу гвинтової лінії стружкових канавок:
Ширина зуба:
Діаметр свердла по спинці зуба:
Ширина стрічки:
Діаметр серцевини:
Вибір і розрахунок хвостовій частині свердла
Вибір нормальних режимів свердління
Вибір значення подачі на оборот свердла:
S o=0,063? K S? K HBS? K lS? K 1S? d 0,6,
де KS - коефіцієнт, що враховує вплив марки оброблюваного матеріалу; HBS і K lS - коефіцієнти, що враховують відповідно вплив твердості оброблюваного матеріалу і глибини отвору l о, мм; 1S - коефіцієнт, що характеризує умови свердління: для «нормальних» умов свердління K 1S=0,6.
K S=0,8;
KHBS===1,66; lS === 0,88;
S o=0,063? 0,8? 1,66? 0,6? 0,88? 15 0,6=0,224 мм/об.
Подачу на верстаті забезпечити вручну.
Призначення швидкості різання для режиму нормальної інтенсивності:
де Т - задана стійкість свердла, хв.
Т=6 · d 0,7=6 · 15 0,7=39,9 мінv=0,75 - поправочний коефіцієнт, що характеризує вплив марки оброблюваного матеріалу; HBv===1,46 - поправочний коефіцієнт, що характеризує вплив твердості оброблюваного матеріалу; lv===0,78- поправочний коефіцієнт, що характеризує довжину (глибину) оброблюваного отвору; м=1 - поправочний коефіцієнт, що характеризує інструментальний матеріал свердла; п=1 - поправочний коефіцієнт характеризує наявність зносостійкого покриття; т=1 -поправочний коефіцієнт, що характеризує ступінь точності свердла;
- цей коефіцієнт характеризує довжину робочої частини свердла,
де l1=15d 0,7=15 · 15 0,7=99,85мм;
=0,96; ф=1 - поправочний коефіцієнт, що характеризує форму заточування ріжучої частини свердла;
м/хв.
Визначення частоти обертання шпинделя:
=509.34 об/хв.
Приймаємо: n=500 об/хв.
Фактична швидкість різання:
== 23,98 м/хв.
Визначення осьової складової сили різання Ро і ефективної потужності на різання Nе:
Осьова складова сили різання Ро, Н, при свердлінні сталі визначається за формулою:
=3464,2 Н.
Потужність Nе, кВт, витрачається на різання при свердлінні сталі, може бути підрахована за наступною формулою:
=1,04кВт.
Перевірка хвостовика по крутний момент
Момент, передавався на хвостовик свердла:
=15,92 Нм.
Для нормальної роботи свердла необхідно, щоб момент сил тертя виникають на поверхні хвостовика, передавав крутний момент, необхідний для виконання процесу різання, тобто.
- момент тертя на хвостовику.
Нехай, тоді
де Pо ??- діюча осьова сила, Pо=3,46 кН;
? =0.3 - коефіцієнт тертя спокою; ср - середній діаметр конуса Морзе;
? морзе=1,43 ° - кут конусності. [табл.23, 1]
Момент тертя:
Вибираємо конус Морзе №1 [табл.4, 1], виходячи з відомого dср, щоб забезпечувалося умову:
Таким чином, використовуваний хвостовик з конусом Морзе №1 здатний передавати зусилля різання при роботі на вибраних режимах.
Габаритний розмір:
Обгрунтування можливості використання стандартного свердла для виконання операції свердління
РОЗРАХУНКОВЕ ЗНАЧЕНІЕГОСТДліна стружкової канавки, мм92,5114Дліна робочої частини, мм100127Положеніе зварного шва, мм94118Габарітний розмір, мм175,5212Діаметр серцевини, мм2,152,25Шіріна стрічечки, мм1,371,50Шіріна зуба, мм8,678,90Діаметр свердла по спинці зуба, мм13,9113,9Угол нахилу стружкової канавки, ° 29,6129
Сверло 2301-0050 ГОСТ 10903-77 (Свердла спіральні з конічним хвостовиком) встановлює такі конструктивні параметри свердла d=15 мм:
Кількість переточувань
Вибравши свердло по ГОСТ:
Отримане число переточувань достатньо, щоб ефективно використовувати ресурс свердла.
Висновок:
Можна вибрати стандартне свердло і у нас буде запас під переточування. Невеликою різницею розрахованого габаритного розміру і ГОСТу можна знехтувати. Оскільки ГОСТ не встановлює форму заточування свердла, то вона залишається колишньою: нормальна заточка.
Геометричні параметри, в основному залежать від оброблюваного матеріалу і діаметра свердла, залишаться колишніми. З...
