ми різання прутків Рис. 8. Положення мундштука різного профілю на початку і наприкінці різання сталі великої товщини
Для одночасної вирізки декількох сталевих заготовок з листового металу застосовують пакетну резку. Сутність цього способу полягає в тому, що кілька аркушів збирають в пакет, затискають по контуру струбцинами і виробляють різання цього пакету за один прохід різака. Різання сталі товщиною більше 300 мм виконують спеціальними різаками на зниженому тиску кисню (рис. 8).
Пробивання отворів. Техніка пробивання отворів у листової сталі має особливості. При невеликій товщині металу (до 20 мм) і виконанні різання вручну пробивання отворів всередині контуру листа проводиться різаком. Після попереднього нагрівання металу до температури оплавлення підігрівають полум'я вимикається і на час пробивання отвору за допомогою вентиля на різаку включається подача ріжучого кисню, після чого полум'я знову запалюється в розпеченому металі. Така техніка пробивання отворів виключає можливість виникнення хлопків і зворотних ударів.
При пробиванні отворів в металі товщиною від 20 до 50 мм лист слід встановлювати в похилому положенні або вертикально для полегшення стіканню шлаку.
При пробиванні отворів в металі товщиною більше 50 мм спочатку свердлінням виконують невеликий отвір.
Машинна різання допускає можливість пробивання отворів різаками в металі товщиною до 100 мм. Для цього після нагріву місця пробивки до температури оплавлення повільно збільшують тиск ріжучого кисню до необхідного значення з одночасним включенням різака (машини), швидкість якого повинна становити 150-600 мм/хв. Завдяки такому прийому (мал.) Бризки металу не потрапляють на торець різака, зменшується ймовірність хлопків і зворотних ударів. Отвори можна пробивати як з контуру, так і поблизу його.
У процессе різання відстань від торця мундштука до металу слід підтримувати постійним. При ручному різанні це досягається використанням спеціальних візків, що прикріплюються до голівці різака, а при машинному - укладанням листа в строго горизонтальне положення і застосування супортів з плаваючою кареткою (обробка листів, що не піддавалися редагуванню).
У разі різання листів товщиною до 100 мм відстань від торця мундштука до поверхні металу, що розрізає повинно бути на 2 мм більше довжини ядра полум'я. При різанні стали товщиною більше 100 мм і роботі на газах-замінниках ацетилену вказану відстань збільшують на 30-40%, щоб уникнути перегріву мундштука.
2.3 Ручна розділова різання
Ручна розділова різання застосовується для різання листів, поковок профільного прокату і скрапу. При різанні як горючий газ використовується як ацетилен, так і гази-замінники ацетилену (пропан-бутан, природний газ та ін.) В останньому випадку збільшується час попереднього підігріву металу до початку процесу різання, тому краще використовувати ацетилен (де це можливо). Різка скрапу переважно проводиться із застосуванням рідкого пального (гас, бензин та їх суміші).
Для різання листів товщиною від 3 до 300 мм використовуються універсальні ручні різаки Р2А - 01, Р3П - 01, а до 800 мм - спеціалізовані різаки типу Р3Р - 2.
Різка стали малої товщини супроводжується значним перегрівом, опалювальному крайок і короблением розрізає металу. При цьому на різаках встановлюється внутрішній мундштук №0 з мінімальним отвором для ріжучого кисню і зовнішній №1. Кращі результати дає різання з послідовним розташуванням підігріває полум'я та ріжучого кисню. Різання ведуть з максимальною швидкістю і мінімальною потужністю підігрівається полум'я. Мундштук різака нахиляють під кутом 15-40? до поверхні різу сторону, зворотний напрямку різання.
Режими ручного різання листової сталі наведено в табл. 2
Перед початком різання потрібно покласти лист на опори, очистити місце різу і встановити на різаку мундштуки залежно від товщини розрізаючої сталі. Потужність полум'я і тиску газів (кисню і пального) регулюють при відкритому вентилі ріжучого кисню. Підігрів листа починається з кромки і триває зазвичай 3-10 с. Якщо резку починають з середини листа, тривалість підігріву збільшується в 3-4 рази.
Точність і якість ручного різання залежать від правильного вибору режимів і кваліфікації різьбяра. Щоб підвищити точність, різання виконують по розмітці і спрямовуючим (при прямолінійною різанні). Якість різання в значній мірі залежить від своєчасного пуску ріжучого кисню, рівномірного переміщення різака і підтримки постійного відстані між різаком і поверхнею аркуша. Для цього використовують найпростіші пристосування: циркуль для вирізки фланців і отворів, візок для підтримки постійного відстані між різаком і повер...
