Фарби з підвищеним ступенем зволоження (що видно по їх зниженою сипучості, схильності до агрегації, поганий заряжаемості) підлягають - сушінні при температурі не вище 35 0С на протвине шаром 2-3см. протягом 1-2 годин з періодичним перемішуванням фарби.
Полімерні порошкові фарби є гігроскопічними і поглинають з навколишнього повітря пари води в результаті чого, фарби погано транспортуються по трубопроводу розпилювачів, розпорошуються, заряджаються (особливо стосується Трібостатіческій напилення). Підготовка стисненого повітря полягає у його очищенні від краплинної вологи і масла з подальшою осушенням від їх парів. Повітря, використовуваний для розпилення порошкових фарб, повинен задовольняти наступним вимогам: вміст масла - не більше 0,01 мг/м3; вміст вологи - не більше 1,3 г/м3; точка роси - не вище 7 ° С; вміст пилу не більше 1мг/м3. Підготовка здійснюється пропусканням стисненого повітря через маслоуловітель і установку осушки стисненого повітря ОСВ - 30, в якому звільнення від вологи стисненого повітря досягається пропусканням останнього через шар сорбенту забирає з стисненого повітря пари води і масла. Регенерація сорбенту здійснюється прожарюванням сорбенту при температурі 120-150 0С протягом 2-3 годин з наступним охолодженням останнього. Термін використання сорбенту близько 5 років.
4. Класифікація способів нанесення покриттів
Всі способи нанесення полімерних покриттів можна розділити на три групи.
I - група - способи нанесення, здійснювані шляхом напилення порошку на вироби, нагрітого вище температури плавлення наносимого полімеру:
а) вихровий напилення (нанесення в псевдозрідженому шарі), вібраційний, вібровіхревой;
б) пневматичне напилення;
в) безплазменное напилення;
г) відцентрове напилення.
II - група - способи нанесення, здійснювані шляхом напилення розплавлених частинок порошкового полімеру на поверхню нагрітого вироби:
а) газоплазмове напилення;
б) теплолучевое напилення;
в) екструзійне напилення;
г) напилення у вакуумі.
III - група - способи нанесення, здійснювані шляхом напилення електрично заряджених частинок порошку на поверхню протилежно зарядженої поверхні:
а) електростатичне напилення - зарядка коронним зарядом в електричному полі;
б) Трібостатіческій напилення;
в) нанесення покриття в іонізованому псевдоожиженном шарі.
Розглянемо докладніше способи нанесення полімерних покриттів
5. Перша група нанесення полімерних покриттів
. 1 Вихрове напилення (вібраційний, вібровіхревой метод нанесення полімерних покриттів)
Є самим часто зустрічається методом нанесення порошкових покриттів.
Процес вихрового напилення полягає в наступному: між підставою резервуара і агломераційної камерою розташовується повітро або газопроницаемой плита з металокераміки або ж фільтр з синтетичного матеріалу (діаметр пор lt; 25 мкм). У агломераційну камеру завантажується полімерний порошок. Розмір частинок, що утворюються в результаті спікання порошків, становить від 50 до 300 мкм. Для спікання в нижній відсік резервуара (підстава резервуара) вдувається повітря, який, рівномірно розподіляючись при проходженні через пористу пластину, проникає в агломераційну камеру і створює «киплячий» шар порошку. Необхідний тиск повітря залежить від висоти «киплячого» шару і щільності порошку і становить від 2,6 до 2,0 бар. Необхідна кількість повітря одно від 80 до 100 м3 на годину і на 1 м2 поверхні днища. Завихрення порошок поводиться подібно рідини (він «псевдоожіжен»), тому предмети, на які потрібно нанести покриття, можуть бути легко в нього занурені. Для розплавлення порошку необхідний попередній нагрів металевих предметів, на які передбачається нанести покриття. Попередній нагрів доцільно здійснювати в сушильних печах з циркуляцією повітря при температурах вище плавлення відповідного полімеру (100-200 ° С). До попереднього нагрівання поверхню знежирюється. Підготовлені і нагріті металеві вироби опускаються в киплячий шар порошку (малюнок 1). Після нанесення покриття охолодження поліефінов повинне по можливості здійснюватися повільно. Полімерне покриття може бути доведено до дзеркального блиску [1].
Малюнок 1. Схема установки для нанесення покриттів в псевдозрідженому шарі:
- трубка для підведення повітря, 2 - підвіска, 3 - корпус, 4 - ремонтируемая деталь, 5 - пориста перегородка, 6 - порошок
Перева...
