Реферат Розрахунок дугової сталеплавильної печі

Тема: Курсовые проекты

опуклому шаблоні. При наборку зводу в кладці залишають три отвори для пропускання електродів і отвори для відводу пічних газів. Стійкість зводу становить 125-225 плавок. Для кладки склепіння застосовують так само високоглиноземисті вогнетриви, що відрізняються підвищеною термостійкістю.

Водоохолоджувані звід знаходить все більш широке застосування в зв'язку з малою стійкістю склепінь з вогнетривкої цегли. Водоохолоджувані склепіння виконують комбінованими - периферійну частину поверхні склепіння роблять водоохлаждаемой, а центральну частину, щоб уникнути можливого короткого замикання між електродом і корпусу через звід, виконують з вогнетривкої цегли.

2. Спеціальна частина

. 1 Матеріальний баланс

Розрахунок дугової сталеплавильної печі виробляється для періоду розплавлення з подвалка, оскільки в цей період електропіч споживає більшу частину електроенергії.

Для виплавки сталі марки сталь 10 використовується шихта, що містить 15% чавуну і 85% скрапу.

Склад чавуну, скрапу і середній склад шихти наступний:

Склад чугунаCMnSiSPЧугун (15%) 3,9- - 0,040,04Лом вуглецевий (85%) 0,10,021,00,050,05Средній состав0,670,0170,850,04850,0485 сталеплавильний піч чавун розплавлення

За практичним даним під час розплавлення окислюється 20% вуглецю, 70% кремнію, 50% марганцю, 60% фосфору, сірка під час плавлення не вигоряє.

Угар домішок становить (розрахунок проводиться на 100 кг шихти), кг:

C0,67 · 2=0,134Si0,85 · 0,7=0,595Mn0,017 · 0,5=0,0085P0,0485 · 0,6=0,0291Fe (в дим) 3 , 03,7666

Склад сталі в кінці періоду розплавлення, кг:

C0,67-0,134=0,536Si0,85-0,595=0,255Mn0,017-0,0085=0,0085P0,0485-0,0291=0,0194S=0,0485

Витрата футеровки за період розплавлення приймемо рівним:

магнезітохромітового цегла - 0,03%;

магнезитовий порошок - 1,03%;

магнезитовий цегла - 0,28%.

Під час періоду розплавлення у ванну подається:

, 56% (від маси садки) магнезиту; 3,27% агломерату; 4,0% вапна, склад яких наведено в таблиці 41 [1].

Приймаючи, що 30% C окислятся до CO2, а 70% до CO, знайдемо витрата кисню на окислення домішок і масу шлакообразующих окислів:

Витрата кисню, кгМасса оксиду, кгc? CO20,0402 · 32: 12=0,10720,0402 + 0,1072=0,1474C? CO0,0938 · 16: 12=0,12510, +0938 + 0,1251=0,2189Si? SiO20,595 · 32: 28=0,680,595 + 0,68=1,275Mn? MnO0,0085 · 16: 55=0,00250,0085 + 0,0025=0,011P? P2O50, +0291 · 80: 62=0,03750,0291 + 0,0375=0,0666Fe? Fe2O3 (в дим)

Склад шлаку в кінці періоду розплавлення наведено в таблиці 1.

Таблиця 1 - Склад шлаку в кінці періоду розплавлення

Джерела SiO2CaOMgOAl2O3Cr2O3SMnOP2O5Fe2O3Металліческая шіхта1,275 ---- - 0,0110,0666-магнезітохромітового кірпіч0,00180,00060,01980,00120,0036-- - 0,003Магнезітовий кірпіч0,00840,00730,2520,0045--- - 0,0056Магнезітовий порошок0,04190,02620,94340,0083 --- - 0,0105Магнезіт (подвалка) 0,01680,01460,5040,009 --- - 0,0112Агломерат0,28450,42480,0262--- 0,0262--Известь0,143,40,140,2-0,0052-0,0040,014ИТОГО1,76843,87351,88540,0430,00360,00520,03720,07060,0443

Магнезитовий цегла і вапно вносять відповідно 0,002 і 0,2768 кг СО2.

Містять оксидів заліза в шлаку залежить від вмісту вуглецю в металі і згідно з даними Ф.П. Еднерала можна прийняти 9,2%.

Приймаємо ставлення=3, тоді FeO буде 6,9%, а Fe2O3 - 2,3%.

Маса шлаку без оксидів заліза, рівна згідно з таблицею 1 - 7,6869 кг становить 90,8%, а загальна маса шлаку

Lшл=кг

Маса оксидів заліза в шлаку дорівнює

8,4657 - 7,6869=0,7788 кг

З яких кг FeO і кг Fe2O3

Склад шлаку наступний:

SiO2CaOMgOAl2O3Cr2O3SMnOP2O5Fe2O3FeOкг1,76843,87351,88540,0430,00360,00520,03720,07060,19470,5841%20,8945,7622,270,510,040,060,440,832,36,9

Основность шлаку дорівнює

оксидів заліза, кг