/p>
Механізм повороту кожуха призначена для повороту печі навколо вертикальної осі на 40 ° в одну й іншу сторону щодо нормального положення.
Механізм підйому зводу забезпечує його підйом на 250-300 мм перед відворотом при завантаженні шихти. Звід за допомогою підвішений до полупорталу, виконаному у вигляді двох Г-подібних стійок, пов'язаних зверху поперечною балкою. Переміщення ланцюгів і зводу забезпечує електромеханічний привід. Полупортал і привід встановлені на поворотній тумбі люльки.
Механізм повороту склепіння з електродами призначений для відкривання робочого простору печі при завантаженні шихти.
Звід з електродами повертають на кут в 80 ° шляхом обертання поворотної тумби, на якій закріплені полупортал з склепінням і стійки електродотримачів.
Механізм нахилу призначений для нахилу печі при зливі металу і шлаку. Для зливу металу піч нахиляють убік зливального жолоби на кут до 45 °, для зливу шлаку - у бік робочого вікна на кут до 15 °.
Застосовують нижні механізми нахилу з електричним або гідравлічним приводом. До кожного з двох сегментів люльки шарнірно кріпиться рейка, пов'язана з електромеханічним приводом. При переміщення рейок опорні сегменти перекочуються по горизонтальних балок опор печі.
Процес плавки в дугового печі ділиться на два різних по споживанню електроенергії етапи: перший включає період плавлення, другий - окисний і відбудовний період. У період плавлення витрата електроенергії становить 400-480 кВт · год/т; з тим щоб скоротити тривалість плавлення в піч підводять максимальну потужність. Після розплавлення металу потреба в потужності, що підводиться різко знижується. Під час окисного періоду подводимая потужність повинна забезпечити нагрів металу до температури випуску компенсацію тепловтрат, а у відновний період переважно підтримання температури металу на необхідному рівні та компенсацію тепловтрат. Витрата електроенергії під час окисного та відновного періоду приблизно в два рази нижче, ніж за період плавлення.
підводяться до печі потужність регулюють шляхом перемикання ступенів напруги повного трансформатора. У період плавлення працюють на вищих щаблях напруги, в окислювальний період - на середніх, і в відновної - на низьких, що забезпечує зменшення потужності, що підводиться.
1.2 Вибір вогнетривкої вкладки ДСП
Футеровка дугової печі піддається впливу випромінювання електричних дуг, ударам шматків ялиці при завантаженні, роз'їдаючу впливу шлаку і металу і термічних напружень, що виникають при різких коливаннях температури під час завалювання. Футеровка зводу відчуває додаткові навантаження, що викликаються розпірними зусиллями арочного склепіння. Тому приємним вогнетриви повинні володіти високою вогнетривкістю, термостійкістю, міцністю і шлакостійкістю.
Подина основний печі складається з ізоляційного і робочого шарів. Ізоляційний шар викладають на металеве днище кожуха, покрите шаром листового азбесту, вирівнюючий шар шамотного порошку і шар кладки з шамотної цегли.
Товщина ізоляційного шару до 190 мм. Робочий шар включає кладку декількох рядів магнезістого цегли товщиною до 575 мм і верхній набивної шар з магнезістового порошку товщиною 100-190 мм, який після спікання являє собою монолітну масу.
Стійкість пода становить 2000-8000 плавок і зазвичай не лімітує роботу печі.
зношується набивної робочий шар оновлюють після кожної плавки, заправляючи магнезитовим порошком.
Футеровку стін виконують без шару теплоізоляційної кладки цілком з основних цегл (магнезітохромітового, хромомагнезитового, магнезитового), який укладають на футеровку укосів. Щоб шлак НЕ розмивав цегляні стінки, стик стінок з укосами (рівень укосів) роблять на 75-150 мм вище рівня порога робочого вікна. Товщина стінок в нижній частині становить 300-575 мм. Стійкість футеровки стін 75-350 плавок
Ще більше збільшення стійкості стін досягнуто в результаті застосування водоохолоджуваних елементів (панелей).
Водоохолоджувані панелі зазвичай застосовують двох типів: плоскі пустотілі та трубчасті у вигляді змійовика; їх встановлюють замість футеровки стін печі трохи вище укосів, замінюючи всю футеровку або її частину.
На поверхні панелей, зверненої всередину печі, є шипи або ребра. Вони утримують наносимую на панель вогнетривку масу, а в процесі служби забезпечують утворення шару шлакового гарніссажа. Стійкість панелі досягає 7000 плавок.
Звід основних печей викладають з магнезітохромітового цегли. Товщина зводу становить 230-460 мм.
Звід набирають з прямого і клинового цегли на...
