Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Розробка технологічного процесу одержання смуги методом холодної прокатки і визначення техніко-економічних показників процесу виробництва

Реферат Розробка технологічного процесу одержання смуги методом холодної прокатки і визначення техніко-економічних показників процесу виробництва





л на полигонизацию.

Відпал на полигонизацию проводять при температурі, яка нижче температури початку рекристалізації. Відповідно при такій температурі відбувається лише часткове усунення наклепу за рахунок процесів повернення другого роду, тобто відбувається зменшення щільності дефектів кристалічної решітки, освіта комірчастої дислокаційної структури без зміни форми зерен. Ступінь зменшення наклепа залежить, насамперед, від температури. Чим ближче температура до порога рекристалізації, тим менше наклеп, тим більше пластичність і навпаки.

Дресирування

Після відпалу тонколистова сталь піддається дресируванню. Цим терміном позначається процес оздоблювальної холодної прокатки. При рулонному способі виробництва дресирування ведеться з переднім і заднім натягом.

У процесі дресирування тонкі Пріконтактние шари металу обжимаються у валках і згодом при штампуванні лінії зсуву на поверхні не проступають.

Оздоблювальні операції

Оздоблювальні операції необхідні для додання виробу товарного вигляду.

До оздоблювальних операцій відноситься остаточна обробка поверхні, обрізка кромки, різання, правка, механічна обробка.

Обробна обробка - група заключних фінішних операцій обробки металів, в результаті яких досягається висока точність розмірів і форми деталей і поліпшується якість поверхні. При опоряджувальних операціях застосовують різні види впливу на оброблювану поверхню: механічне (обробка різанням і тиском), електрохімічне та електрофізичних.

Найбільш поширені методи обробних операцій різанням зі зняттям дрібної стружки: тонке точіння, розточування і фрезерування, бриючому фрезерування (шевінгування), шліфування, притирання і доведення, полірування, хонінгування, суперфініш.

До оздоблювальних операцій належать методи обробки поверхонь без зняття стружки: волочіння, карбування та ін., здійснювані в холодному стані впливом тиску без порушення суцільності матеріалу. Також знаходять застосування такі методи, як вальцевание, калібрування, обкатка і розкочування роликами і кульками, дробоструминної обробки, в результаті яких зменшується шорсткість поверхні і відбувається її зміцнення (через поверхневої пластичної деформації).

еоектрофізичних і електрохімічних обробку, часто називають розмірної, застосовують найчастіше для О. о. матеріалів, що не піддаються обробці різанням, а також для утворення складних контурів. Основні процеси, що відносяться до цього виду обробки: анодно-механічна обробка, електроїськровая обробка, електроімпульсна обробка.

Склад готової продукції, ВТК

ВТК - відділ технічного контролю. Підрозділ виробничої організації, що здійснює нагляд за дотриманням технології виробництва і якісними характеристиками продукції, що виготовляється. Найбільш типова функція ОТК - контроль за якістю і комплектністю виготовляються підприємством деталей, вузлів і готових виробів, за відповідність їх стандартам, технічним умовам, нормалям, еталонам та кресленнями, таврування прийнятої і забракованої продукції, оформлення у встановленому порядку документації на прийняту і забраковану продукцію. А також контроль за вилученням з виробництва остаточно забракованих виробів в спеціально організовані ізолятори шлюбу і здачею їх у відходи.

Відділ технічного контролю є самостійним структурним підрозділом підприємства і підпорядковується безпосередньо директору. На великих промислових підприємствах найчастіше - директору за якістю.

Подібні відділи є на переважній більшості російських промислових підприємств.


. 1 Вимоги ГОСТ до заданого виробу


Характеристики матеріалу сталь 40 наведені в таблицях 1-5.



1.2 Вибір схеми технологічного процесу


Технологічна схема отримання смуги? 0,8 - 800 мм із заготовки? 4,3 - 800 мм із сталі 40.


Схема технологічного процесу виробництва


Схема технологічного процесу одержання холоднокатаних смуг і листів з вуглецевих і легованих сталей наступна.

Вихідною заготівлею є гарячекатаний метал в рулонах, отриманий на безперервних або напівнеперервних станах. Наступною операцією при виробництві холоднокатаних листів є очищення поверхні підкату від окалини з допомогою травлення, дробеструйной обробки або комбінованого методу (дробеструйная обробка і наступні травлення). У лінії травлення проводиться стикова зварка гарячекатаних рулонів для їх укрупнення, обрізка поздовжніх крайок і промаслювання.

Холодна прокатка гарячекатаних смуг виробляється на безперервних ...


Назад | сторінка 3 з 9 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Вибір матеріалу, технологічного процесу одержання заготовки і зміцнення шта ...
  • Реферат на тему: Вибір матеріалу і розробка технологічного процесу термічної обробки плашки ...
  • Реферат на тему: Аналіз методів обробки виробів з плащових матеріалів і розробка раціонально ...
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу, технологічної та інструментального оснащен ...
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу виготовлення жіночого костюма з детальним о ...