ерхонь. Беремо до уваги і величину шорсткості поверхні, як параметр, ув'язується з точністю.
Об'єкт аналізу - вал-шестерня на малюнку 1.1. На малюнку 1.2 дан ескіз вала шестерні провідною з нумерацією поверхонь. Результати аналізу наведені в таблиця 1.6.
У таблиці 1.6 також закладені точність розміру, точність форми і шорсткість поверхні.
Малюнок 1.1 - Креслення шестерні провідною
Малюнок 1.2 - Ескіз шестерні провідною з нумерацією поверхонь
Таблиця 1.6 - Дані про поверхнях
№поверхностіНаіменованіе, формаОсновние розміри, ммПоле допуску, квалітетRa, мкмЕтапи і методи обработкі1торец левийL=251 ± IT12/212,5подрезать однократно2діаметрd=55 1,25предварітельно проточити остаточно шліфовать3торецL=45,5 ± IT12/21, 25предварітельно підрізати остаточно шліфовать4діаметрd=83h1212,5проточіть однократно5торецL=46,5 ± IT12/212,5подрезать однократно6діаметрd=155h1212,5проточіть однократно7торецL=56,5 ± IT12/21,25предварітельно підрізати остаточно шліфовать8діаметрd=110 1,25предварітельно проточити остаточно шліфовать9торецL=71,5 ± IT12/212,5подрезать однократно10діаметрd=72h1212,5без обработкі11торецL=112,5 ± IT12/212,5подрезать однократно12діаметрd=102,7 12,5предварітельно проточити остаточно проточіть13пов-сть зубьев- ± IT12/21,25предварітельно нарізати зуби, остаточно шліфувати зубья14торецL= 187,5 ± IT12/212,5подрезать однократно15діаметрd=74h1212,5проточіть однократно16торецL=209,5 1,25предварітельно підрізати остаточно шліфовать17діаметрd=50 1,25предварітельно проточити остаточно шліфовать18торец правийL=251 ± IT12/212,5подрезать однократно19отверстіяd=10,2H1212,5просверліть одноразово
. 3 Визначення типу виробництва
На основі річної програми 2500 штук і маси деталі 10.06 кг необхідно приблизно встановити вид виробництва.
Виходячи з маси деталі і річної програми, приймаємо среднесерійное виробництво (таблиця 1.7).
Таблиця 1.7 - вибір типу виробництва.
МассаВелічіна річної програми, шт.деталі, кгедінічное (до)мелкосерийноесреднесерийноекрупносерийноемассовое (понад) до 1,01010...15001500...7500075000...2000002000001,0...2,51010...10001000...5000050000...1000001000002,5...5,01010...500500...3500035000...75000750005,0...10,01010...300300...2500025000...500005000010 і более1010 ... 200200 ... 1000010000 ... 2500025000
Для серійного виробництва визначається партія запускаються деталей:
(5)
де n запуску - партія запускаються деталей, штук;=2500шт.- Річна програма;
- число робочих днів у році; - число днів запасу, протягом яких повинні бути заготовлені деталі. Ця величина коливається в межах 5-8 днів.
При q=6, nзапуска=60шт.
Такт випуску визначається за формулою:
(6)
де FD - дійсний річний фонд часу роботи устаткування, рівний 2 030 годинах.
2. Проектно-технологічна розробка
. 1 Вибір виду заготовки і методу її отримання
Незазначені граничні відхилення розмірів: Н12; h12; IT12/2.
Деталь - шестерня ведуча. Матеріал - сталь 25ХГТ.
Річний обсяг випуску N=2500 штук/рік.
Фактори, що визначають вибір заготовки:
· матеріал деталі - сталь 25ХГТ (конструкційна сталь);
· конфігурація деталі - вал з буртиками;
· тип виробництва - середнє.
Для отримання даної заготовки в умовах среднесерійного виробництва можна застосувати поковку, изготовляемую гарячого об'ємного штампуванням на горизонтально - кувальних машинах з відповідною термообробкою і наступним очищенням. Раціональніше при цьому типі виробництва вибрати заготовку, форма якої максимально наближена до форми готової деталі (рис. 2.1). Це зведе до мінімуму обробку різанням і відходи в стружку.
На малюнку 2.1 зображений спрощений ескіз заготовки.
Рис. 2.1 - спрощений ескіз заготовки
Якщо Dmax lt; L, то для деталей типу втулок раціональніше вибрати гарячу об'ємну штампування на ГКР. Гранична довжина отвори при штампуванні на ГКР до трьох діаметрів.
З урахуванням застосування газополум'яного нагріву клас точності поковки Т5 по ГОСТ 7505-89.
. 2 Визначення припусків на механічну обробку
. 2.1 Визначення вих...
