ідного індексу поковки
Фактори, що визначають вихідний індекс заготовки, який є ключем до знаходження загальних припусків і допусків для поковок:
1. Розрахункова маса поковки Мп.р., кг.
2. Група стали MI, М2, М3.
. Ступінь складності С1, С2, СЗ, С4.
. Клас точності. для штампування на ГКР Т4 і Т5.
Наведемо формулу визначення розрахункової маси поковки [2].
Мп.р. =Мд · Кр,
де Мд - маса деталі (визначається за кресленням), кг;
Кр - витратний коефіцієнт. Для деталей круглих в плані (маточини, шестерні і т.п.) - Кр=1,5-1,8.
Приймемо Кр=1,8. Тоді Мп.р. =10,06 · 1,8=18,108 кг.
Групи стали визначаються за процентним вмістом вуглецю: М1 - до 0,35%; М2 - (0,35-0,65)%; М3 - 0,65% і більше [2]. У нашому випадку для стали 25ХГТ група сталі буде М2.
Ступінь складності визначають, знаходячи відношення обсягу Vп - поковки до обсягу VФ - елементарної геометричної фігури, в яку вписується поковка. Або можна взяти відношення розрахункової маси поковки Мп.р. до маси елементарної геометричної фігури Мф. Для нашого випадку це буде циліндр. Габаритні розміри деталі (Dmax і Н) необхідні при розрахунку. Будемо визначати ступінь складності по відносинам мас. Орієнтовні розміри елементів фігури визначається збільшенням в 1,05 рази.
Маса елементарної фігури буде
Ступінь складності буде
Це відповідає [2] С2 (діапазон 0,32-0,63).
За діаграмою [2] визначаємо:
Для Мп.р. =10,06 кг (10,0-20,0), М2 йдемо по горизонталі до C2, далі спускаємося по похилій до вертикалі С2 і знову рухаємося по горизонталі до Т4 і знову спускаємося по похилій до вертикалі Т5 і по горизонталі виходимо на індекс 17.
. 2.2 Визначення припусків на механічну обробку
У таблицях [2] припуски задані на сторону. Величина припуску буде визначатися:
1. Вихідним індексом.
2. Розміром, що зв'язує поверхні.
. Шорсткістю поверхнею готової деталі.
. Способом формування поверхонь, пов'язаних лінійним розміром. Ці ж фактори, крім третього, будуть визначати і величину допустимого на розміри відхилення.
Загальний припуск на механічну обробку включає в себе основний і додатковий припуски. Визначення основних припусків відображено в табл. 2.1. Додаткові припуски в табл. 2.2. Враховують зміщення поковок, зігнутість, відхилення від площинності і прямолінійності. Визначення розмірів, допусків і граничних відхилень вихідної заготовки наведено в табл. 2.3
Таблиця 2.1 - Визначення основних припусків
Поверхность (заготовки) Товщина, ммВисота, діаметр, ммШероховатость, RaОсновной припуск, мм1251-12,53,418? 2-2 - 551,253145,5-1,2533? 6-6-15512,52,4326-12,529? 8-8 - 1101,253,3? 12-12 - 102,712,52,41175-12,52,2141422-1,252,7161641,5-1,25318? 15-15 - 7412,52,2? 17-17 - 501,253
Таблиця 2.2 - Визначення загальних припусків і розрахункових розмірів вихідної заготовки
ПоверхностьРазмер, ммПріпускі Z, ммОбщіе пріпускіРасчетний розмір, ммОсновнойДополнітельнийНа сторону, ZoНа діаметр, 2Zo12513,40,53,9-251 + 3,9 + 3,9=258,8 * 18? 2-2 5530,33,36,661,6145,530,33,3-52,1 * 3? 6-6 1552,40,52,95,8160,832620,32,3-30,6 * 9? 8-8 1103,30,53,87,6117,6? 12-12 102,72,40,52,95,8108,511752,20,32,5-80 * 1414222,70,33-28 * 161641,530,33,3-48,1 * 18? 15-15 742,20,32,5579? 17-17 5030,33,36,656,6 * Уточнити при розмірному аналізі
Таблиця 2.3 - Призначення допусків, граничних відхилень і визначення розмірів вихідної заготовки.
ПоверхностьРасчетний розмір, ммДопуск, Т, ммВО, ммНО, ммПрінятий розмір, мм1258,86,34,22,1 * 18? 2-2 61,642,71,3 152,142,71,3 * 3? 6-6 160,853,31,7 330,63,62,41,2 * 9? 8-8 117,64,531,5? 12-12 108,54,531,5 118042,71,3 * 1414283,62,41,2 * 161648,142,71,3 * 18? 15-15 7942,71,3? 17-17 56,642,71,3 * Уточнити при розмірному аналізі
Таблиця 2.4 - Визначення етапів і методів обробки поверхонь. Стартовий варіант маршруту
№ПоверхностіI ЕтапII ЕтапIII ЕтапIV Етап14-12Ra більш 6,311-10Ra 6,3-3,29-8Ra 3,2-1,67-8Ra 1,6-0,81Подрезать однократно2Точіть однократноТочіть предварітельноШліфовать предварітельноШліфовать окончательно3Подрезать однократноПодрезать предварітельноШліфовать предварітельноШліфовать окончательно4Точіть однократно5По...
