лика редуктора направляючої колеса виготовленого їх стали 45 ГОСТ 1050-88 має знос шийки під підшипник і знос різьби, проводиться за трьома критеріями: застосовності, довговічності та економічності.
Вибір способу відновлена ??залежить від конструктивно-технологічних особливостей і умов роботи деталі, величини їх зносів, експлуатаційних властивостей, самих властивостей, самих способів, що визначають довговічність відремонтованих деталей і вартості їхнього відновлення. Конструктивно-технологічні особливості деталей визначаються їх структурними характеристиками - геометричною формою і розмірами, матеріалом і термообробкою, поверхневою твердістю, точністю виготовлення і шорсткістю поверхні, характером сполучення (типом посадки); умовами роботи - характером навантаження, родом і видом тертя, величиною зносу за експлуатаційний період. Критерій застосовності не може бути виражений числом і є попереднім, оскільки при його допомоги не можна вирішити питання вибору раціонального способу відновлення деталі, якщо цих способів декілька. Критерій застосовності дозволяє класифікувати деталі по способам відновлення і виявити перелік деталей, відновлення яких можливе різними способами.
Критерій довговічності на відміну від критерію застосовності чисельно виражається через коефіцієнт довговічності для кожного з способів відновлення і кожної конкретної деталі
За відповідності необхідному значенню коефіцієнта кілька способів вибір раціонального способу відновлення можна виконувати за коефіцієнтом техніко-економічної ефективності, що має найбільше значення.
Слід мати на увазі, що при усуненні дефектів деталі доцільно усувати їх одним способом або схожими способами з метою спрощення та скорочення маршруту.
Вибір раціональних способів відновлення валу представлений в таблиці 3.
Таблиця 3 - Вибір раціонального способу відновлення деталі
Номер та найменування дефекту Можливі способи ремонту за критеріями Прийнятий спосіб ремонту пріменімостідолгвечності економічностіІзнос поверхні паза під фіксаторКК, СМ ЕКПВ ВДН - 1,0 0,85-1,00,455 0,350 0,256 ВДН Знос отверстіяРДС калібрування НУГ ДРД 0 , 8 ... 0,9 0,98 0,8 0,9 0,436 0,756 0,403 0,637 НУГ
. 3 Вибір технологічних баз
У процесі обробки деталей на верстатах їх необхідно встановити на верстаті або в пристосуванні. Причому процес установки припускає базування і закріплення.
Базування - додання деталі необхідного положення отнваліка редукторательно прийнятої системи координат (елементів верстата).
Базами називаються поверхні або виконують ту ж функцію поєднання поверхонь, що належать деталі і використовуються в процесі базування.
За призначенням бази поділяють на конструкторські, технологічні та вимірювальні.
При виборі баз необхідно прагнути до того, щоб вибрані за базу поверхні могли бути використані в їх якості для всіх або, принаймні, більшості операцій.
При базуванні деталі необхідно також прагнути дотримуватися принцип єдності і постійності баз. Це необхідно для того, щоб уникнути похибки базування, що впливає на точність обробки.
Дуже важливо виконувати правила шести точок при установці заготовок. Деталь має шість ступенів свободи, тому для того, щоб позбавити деталь всіх ступенів свободи, необхідно забезпечити силовий контакт поверхонь деталі з шістьма нерухомими точками.
Якщо не надається можливим забезпечити сталість бази, в якості нової технологічної бази вибирають оброблені поверхні, що забезпечують необхідну жорсткість деталі при її обробці.
В якості настановних баз при механічній обробці приймаємо зовнішню поверхню валу. Поверхні деталі, обрані в якості технологічних баз, забезпечують дотримання принципів сталості та єдності. Вони також були технологічними базами при приготуванні валів.
2.4 Технологічні схеми усунення дефектів
Технологічні схеми усунення дефектів (подефектние технології) вилки включення розроблені на кожен дефект окремо і представлені в таблиці 4.
Таблиця 4 Схеми подефектного технологічного процесу
СхемаДефект Спосіб усунення дефекту Найменування і зміст операції Техноло- чна базаКвалі- тетШерохо ватость, Ra, мкм 1 Знос поверхні під фіксаторВібродуговая наплавка Токарно-гвинторізна - точити поверхню під наплавкуЦентровие отверстія123,2Вібродуговая наплавка - наплавити Обточені поверхню-// --- Токарно-гвинторізна - точити наплавлену поверхню -//- 123,2Кругло-шліфувальна - шліфувати поверхню до номінального розміру -//- 7 0,8 2Ізнос отверстіяДРДСварочная: Заварити ...
