йких і жароміцних сплавів призначені для роботи в агресивних середовищах при високих температурах, тому основними вимогами до сплавів цієї групи, є жаростійкість (опір впливу газового середовища або пари високих температур).
При виплавці аустенітних жароміцних сплавів необхідно отримання металу такого хімічного складу, який забезпечував би однорідність структури. Наявність феритної складової?-Fe В аустенітних сталях і сплавах ускладнює деформацію металу в гарячому стані. Тим часом жароміцні сплави аустенітного класу поряд з аустенітообразующімі елементами (нікелем і марганцем) містять у великих кількостях елементи (хром, титан, кремній), що сприяють утворенню фериту. У зв'язку з цим необхідно прагнути до того, щоб вміст хрому і титану було ближче до нижнього допустимих межах. Однак зі зменшенням вмісту хрому і особливо титану збільшується схильність до міжкристалітної корозії. Необхідно знаходити середні рішення.
Підвищення корозійної стійкості нержавіючої сталі в азотної, сірчаної та інших кислотах можна досягти вводячи в неї молібден (2 ... 4%). [4]
А так як сплав повинен працювати в агресивних середовищах із збереженням властивостей, то в процесі подальшого електрошлакової переплавки необхідно:
збільшити щільність металу;
зменшити вміст газів;
зменшити анізотропію властивостей, тому спочатку основні властивості були отримані при виплавці сталі в ДСП;
зменшити вміст неметалевих включень в сплаві (сульфідів);
зменшити схильність до міжкристалітної корозії [6].
3. Аналіз технології виплавки сплаву марки ХН75МБТЮ
В даний час з декількох можливих варіантів виплавки сплаву ХН75МБТЮ застосовують один: плавку методом переплаву з використанням газоподібного кисню. Метод переплаву дозволяє використовувати в шихті велика кількість відходів високолегованих сталей і забезпечує високе використання легуючих елементів, що містяться в шихті. Але при переплаву відходів без окислення в дугових печах відбувається науглерожіваніе металу електродами, що зумовлює необхідність мати по расплавлении вміст вуглецю нижче допустимих меж. Це обмежує можливості використання високолегованих відходів і змушує включати до складу шихти певну кількість заготовки спеціально виплавленого маловуглецевої і чистого по фосфорі і сірці м'якого заліза. Включення до складу шихти дорогого м'якого заліза збільшує собівартість металу. Недоцільно також використання високохромистих відходів і на плавці з окисленням, так як умови окислення вуглецю і хрому такі, що навіть при порівняно низькому вмісті хрому важко окислити вуглець, що не окислюючи при цьому хром.
Застосування при виплавці газоподібного кисню дозволяє швидко підвищити температуру металу і при високій температурі окисляти вуглець. Дана технологія виплавки виключає можливість невідповідності вмісту вуглецю в готовій сталі заданому і дозволяє включати в шихту велика кількість високохромистих відходів. Причому високий вміст вуглецю в шихті не утруднює отримання низкоуглеродистого металу, а допустимий вміст хрому в шихті при цьому визначається тільки вмістом вуглецю у готовій сталі і температурою металу в кінці продувки.
Для отримання заданого вмісту хрому в металевій шихті під час завалювання в піч дають до 75% виплавленої або аналогічної марки. Відсутня кількість нікелю вводять у вигляді металевого нікелю, нікелевих сплавів або NiO. А відсутню кількість молібдену у вигляді ферромолібдена включається в шихту або у вигляді молібдату кальцію сідає в кінці плавлення.
Недоліком процесу виплавки жароміцних сплавів зі зміною шлаку є втрати хрому зі викачуваним шлаком. Зменшити втрати хрому можна, застосовуючи Одношлаковий процес плавки з випуском її під розкислення шлаком періоду продувки.
Недоліком плавки одношлаковим процесом є незадовільна десульфурация під напівкислими шлаками, тому таке проведення плавки можливо при використанні шихти достатньо чистої по сірці.
Ефективним способом зниження чаду хрому є продувка металевої ванни в дугового печі киснем і аргоном, що викликає інтенсивне перемішування ванни і більш повне окислення вуглецю.
Плавка на вуглецевої шихті. Виплавка нержавіючих сплавів з нелегованих відходів провадиться лише у виняткових випадках - при відсутності легованих відходів або при виплавці сплавів з дуже низьким вмістом вуглецю [5].
Період плавлення, при переплаву легованих відходів, має ряд особливостей в порівнянні з виплавкою сплавів на вуглецевої шихті. Наявність цих особливостей викликано прагненням зменшити втрати хрому і по можливості нікелю під час плавлення. Втрати нікелю і хрому ви...
