ign="justify"> Заготівля деталі в процесі обробки повинна зайняти і зберігати протягом усього часу обробки певне положення щодо деталей верстата або пристосування. Для цього необхідно виключити можливість трьох прямолінійних рухів заготовки в напрямку обраних координатних осей і трьох обертальних рухів навколо цих чи паралельних їм осей (тобто позбавити заготовку 6 ступенів свободи).
При токарній обробці базування буде вироблятися по осі вала в центрових отворах на торцях.
При фрезеруванні паза шпони на фрезерному верстаті заготовка буде жорстко закріплена в центрах.
З метою ліквідації деформації зовнішніх поверхонь ступенів валів при шліфуванні валу будемо використовувати центрові отвори на торцях в якості базових поверхонь, в якості настановних елементів використовуємо центри.
5. Визначення методу отримання заготовки та його обгрунтування
Заготівля з прокату. Згідно точності і шорсткості поверхонь оброблюваної деталі визначаємо проміжні припуски по/7 табл. 3.13 /. За основу розрахунку проміжних припусків приймаємо зовнішній діаметр деталі 45h14 мм.
Встановлюємо попередній маршрутний технологічний процес обробки поверхні деталі діаметром 45h14 мм.
Обробку поверхні діаметром 45 мм виробляють в жорстких центрах, на Багаторізцевий токарному напівавтоматі.
Технологічний маршрут обробки даної поверхні:
Операція 005. Токарна.
Операція 010. Токарна.
Припуски на обробку зовнішніх поверхонь (точіння):
чорнове: 4.5мм;
чистове: 1.5мм.
Визначаємо проміжні розміри оброблюваних поверхонь згідно маршрутному технологічному процесу:
на токарних операцію 010:
на токарних операцію 005:
розрахунковий розмір заготовки:
За розрахунковими даними заготовки вибираємо необхідний розмір гарячекатаного прокату звичайної точності по ГОСТ 2590-88:
Нормальна довжина прокату сталі звичайної якості 4 - 7м. Відхилення для діаметра 52мм рівні мм.
Припуски на підрізання торцевих поверхонь визначають за таблицею. Припуск на обробку двох торцевих поверхонь заготовки дорівнює 1.6мм.
Загальна довжина заготовки:
де - номінальна довжина деталі по робочим кресленням, мм.
Граничні відхилення на довжину заготовки встановлюємо за довідковими таблицями.
Виходячи з граничних відхилень, загальну довжину заготовки округляємо до цілих одиниць. Приймаються довжину заготовки 227мм.
Обсяг заготівлі визначаємо за плюсовим допускам:
де - довжина стрижня (заготовки) з плюсовим допуском, см;
- діаметр заготовки по плюсовим допускам, див.
Масу заготовки визначаємо за формулою:
Коефіцієнт використання матеріалу:
Заготівля виготовлена ??методом гарячого об'ємного штампування на горизонтально-кувальних машинах (ГКР).
Ступінь складності Точність виготовлення поковки - клас I. Група сталі -
Припуски на обробку заготовок, що виготовляються об'ємним штампуванням, залежать від маси, класу точності, групи стали, ступеня складності і шорсткості заготовки. На підставі прийнятих припусків на розміри деталі визначаємо розрахункові розміри заготовки:
Граничні відхилення на розміри заготовки визначаємо за табличними нормативам (ГОСТ 7505-89 *).
Допуски на розміри штампованої заготовки:
? мм,
? мм,
? мм,
? мм,
мм,
мм, мм,
мм,
Малюнок 1. Елементи заготовки для визначення обсягу
Для визначення обсягу заготівлі розіб'ємо фігуру заготовки на окремі прості елементи. Визначимо обсяги окремих елементів заготовки:
Загальний обсяг заготівлі:
Маса штампованої заготовки:
Беручи неминучі технологічні втрати (чад, облой і т.д.) при гарячого об'ємного штампування рівними 10%, визначимо витрата матеріалу на одну деталь:
Коефіцієнт використання матеріалу на штамповану заготівлю:
Річна економія матеріалу від вибору штампованої заготовки:
Застосування другого варіанту, заготівлею у якому служить штампування, дає економію стали в розмірі 372кг.
6. Розрахунок припусків, призначення міжопераційних допусків
Таблиця 4. Аналітичний розрахунок припусків зовнішньої циліндричної поверхні?:
№Маршрут обробки ...
