поверхностіЕлементи припуску, мкмРасчетний припуск 2z min, мкмРасчетний розмір, ммДопуск по переходах?, мкмПредельние розміри, ммПредельние припуски, мкм maxminmaxmin1Наружная поверхню? 160200903- - 31.911140032.3030.9- - 2Точеніе черновое505054.2200257028.34121028.5128.3379026003Точеніе чістовое25252.71225628.08513028.2328.12802004Шліфованіе черновое15150.0815328.0325228.052281781005Шліфованіе чістовое550.001603028.0021328.0132839042872900
При обробці зовнішніх поверхонь в патроні:
де - допустима похибка по зсуву осей фігур, які штампує в різних половинах штампа,
- загальна кривизна заготовки, мкм,
де - довжина заготовки,
- питома додаткова кривизна, DК=3 мкм/мм;
Тоді
Таким чином,
Величину залишкової кривизни після виконання переходу обробки слід визначати за формулою:
де - кривизна заготовки, мкм;
- коефіцієнт зміцнення,
- чорнове точіння,
- чистове точіння,
- чорнове шліфування,
- чистове шліфування.
Тоді,
Похибка установки заготовок в трикулачні патроні на переході чорнового обточування на переході чистового обточування без перевстановити визначається:
Розрахунок мінімального припуску при обробці зовнішньої поверхні штампування проводиться за такою формулою:
Для першого переходу - чорнове точіння:
Для другого переходу - напівчистове точіння:
Для чорнового шліфування:
Для чистового шліфування:
Розрахунок проміжних мінімальних діаметрів по переходах проводиться в порядку, зворотному ходу технологічного процесу, тобто від розміру готової деталі до розміру заготовки, шляхом послідовного додавання до найменшого граничного розміру готової поверхні деталі мінімального припуску
Правильність проведених розрахунків можна перевірити за формулою:
4287-2900=1400-13
=1 387
7. Розробка маршрутної технології
Заготівельна
Заготівля - ....
Фрезерно-центровальная
. Фрезерувати торці 1,2
. Свердлити центрувальні отвори
Токарна з ЧПУ
8. Розрахунок режимів різання. Технічне нормування
Аналітичне визначення режимів різання.
Операції 015. Токарна.
Верстат токарно-гвинторізний 16К20, n=12.5 - 1600об/хв.
Перехід 1. Черновое точіння поверхні? 36k6:
а) глибина різання, рівна припуску на обробку: t=1.8мм;
б) величина подачі S=0.5мм/об;
в) швидкість різання:
де - табличні коефіцієнти/3 табл. П 2.26 /,
- період стійкості інструменту, хв;
- загальний поправочний коефіцієнт,
г) частота обертання шпинделя
Після коректування за паспортом верстата назначаєм
д) фактична швидкість різання:
Перехід 2. Чистове точіння поверхні? 36k6:
а) глибина різання, рівна припуску на обробку: t=0.4мм;
б) величина подачі S=0.246мм/об;
в) швидкість різання:
г) частота обертання шпинделя
Після коректування за паспортом верстата призначаємо
д) фактична швидкість різання:
Перехід 4. Точіння канавки b=3мм.
а) глибина різання, рівна припуску на обробку: t=0.25мм;
б) величина подачі S=0.034мм/об;
в) швидкість різання:
г) частота обертання шпинделя
Після коректування за паспортом верстата призначаємо
д) фактична швидкість різання:
Операції 020. Токарна.
Верстат токарно-гвинторізний 16К20, n=12.5 - 1600об/хв.
Перехід 1. Черновое точіння поверхні? 40p6:
а) глибина різання, рівна припуску на обробку: t=1.6мм;
б) величина подачі S=0.5мм/об;
в) швидкість різання:
г) частота обертання шпинделя
Після коректування за паспортом верстата призначаємо
д) фактична швидкість різання:
Перехід 2. Чистове точіння поверхні? 40p6:
а) глибина різання, рівна припуску на обробку: t=0.7мм;
б) величина подачі S=0.2мм/об;
в) швидкість різання:
г) частота обертання шпинделя
Після коректування за паспортом верстата призначаємо
д) фактична швидкість різання:
Перехід 6. Точіння фаски 1х45 °:
а) глибина різання, рівна припуску на обробку: t=1мм;
б) величина подачі S=0.4мм/об;
в) швидкість різання:
г) частота обертання шпинделя
Після коректування за паспортом верстата призначаємо
д) фактична...
