0 видів основного і більше 80 видів допоміжного обладнання. За результатами оцінки технічного рівня на початок ХХІ ст. (200 1-2002 рр.) 57 видів основного технологічного обладнання та 22 види допоміжних машин не відповідало сучасним світовим досягненням і рекомендовані до зняття з виробництва.
Вітчизняні типові технологічні процеси переробки пшениці в хлібопекарське борошно ще відстають від зарубіжних аналогів за матеріаломісткості, питомої енергоємності, займаної площі, витраті повітря і рівнем автоматизації.
Об'єкти управління процесом сортового помолу зерна визначаються технологією виробництва борошна. Одним з основних напрямків, що дозволяють підвищити ефективність роботи млина, є автоматизація управління технологічними процесами. У підготовчому відділенні найбільший інтерес як об'єкт автоматизації представляє процес формування помольних партій. На практиці розрахунок співвідношення компонентів у помольної партії зерна виробляють по одному з показників цьому не завжди вдається отримати зернову суміш зі стабільними (склоподібне, виходу клейковини, зольності та ін.). Такий підхід дозволяє, певною мірою, раціонально використовувати наявне сировину і стабілізувати його якість, однак при борошномельними і хлібопекарськими властивостями.
З метою стабілізації зазначених властивостей був запропонований метод складання зернової суміші одночасно за трьома показниками якості зерна: склоподібне, виходу сирої клейковини і зольності. Показник «скловидність» впливає на процес підготовки і переробки зерна, вихід сирої клейковини-на хлібопекарські властивості борошна, вихід сирої клейковини і зольність -на якість готової борошна, що відповідає стандарту. Технологічні процеси в розмеленого відділенні млина в основному здійснюються на трьох видах машин: вальцьових верстатах, розсівах і ситовійками. З них тільки вальцьовий верстат має регулюючий орган, що дозволяє змінювати зазор між обертовими валками верстата. Таким чином, управління процесами в розмеленого відділенні при існуючих технологічних машинах можливе тільки зміною режиму роботи вальцьових верстатів.
Для правильного перебігу процесів або найкращого оптимального проходження їх усіма зазначеними процесами потрібно керувати, т. е. здійснювати певні дії, відповідні алгоритму управління системи. Техніка управління процесами грунтується на ряді правил і законів, загальних не тільки для технічних пристроїв, але і для живих організмів і для явищ суспільного життя. У всіх системах є керуючі й керовані складові частини, між якими встановлюються прямі і зворотні зв'язки.
Системою є сукупність відбуваються фізико-хімічних процесів і засобів для їх реалізації. У харчовому виробництві система включає власне технологічний процес, машину, апарат або установку, в яких він відбувається, всі засоби для контролю і управління процесом і зв'язку між ними. Всяка система складається з взаємопов'язаних частин і в певному сенсі являє собою замкнуте ціле. У будь-якої промислової автоматичній системі управління завжди можна виділити дві взаємодіючі між собою основні частини: об'єкт управління (ОУ) і керуючий пристрій (КП). У випадку, коли в системі управління усі функції по обробці інформації про цілі та результати управління, виробленню керуючих впливів і їх передачі на керуючі пристрої виконуються без участі людини, система називається автоматичною.
Різноманіття технологічних операцій з непристосованими для керування технологічними машинами, відмінність властивостей і складу помольних партій зерна істотно ускладнюють автоматизацію управління процесами, незважаючи на те що млинове виробництво є високомеханізованим, потоковим і безперервним.
У розмеленого відділенні об'єктом автоматизації з точки зору можливості безперервного управління процесами насамперед є драною процес, який через нестабільність у підготовці помольних партій та інших експлуатаційних умов носить пульсуючий характер і вимагає подрегуліровкі зазорів між валками вальцьових верстатів.
Іншим об'єктом автоматизації управління є процес формування сортів борошна, що характеризується значними коливаннями параметрів готових сортів борошна. За даними ВНДІЗ, відносна нерівномірність виходів борошна становить по вищому сорту 16%, по 1 - 22,6% і по II - 35,3%.
Система управління режимом подрібнення складається з наступних елементів: самопливу, вальцового верстата, пневмоприймачі, циклона-разгрузітель, шлюзового затвора, розсіву, витратоміра, регулятора, задатчика, виконавчого механізму регулювання зазору. Сигнал з витратоміра подається у вимірювальний блок регулятора, де порівнюється з сигналом задатчика; при невідповідності між цими сигналами виникає сигнал неузгодженості, який надходить в електронний блок регулятора. Електронний блок підсилює сигнал неузгодженості до величини, необ...
