рьох-чотірьох системах одним етапом. Борошно, добути з усіх систем, об'єднують (змішують) в один сорт.
Високі (складні, сортові) помело зерна технологічно є більш складним, чем нізькі. Борошно ціх помелів одержують розмелюванням НЕ цілого зерна, а частин ендосперм; Оболонков, алейронового куля и зародок намагають відокреміті. Таким чином подрібнення зерна в борошно здійснюється в два етапи. На Першому етапі зерно переводящем в крупку, причому намагають дістаті мінімальну Кількість борошна. После сортуваннях крупку направляються на розмелювання. За кількістю сортів борошна, Які дістають одночасно, Високі помело бувають одно -, дво- и трісортні.
Трісортні помело дають хлібопекарське борошно вищого, 1 -го і 2-го сортів Із загально виходом около 78%.
Таблиця 2. Вихід сортів борошна при трісортному помелі
СортВіхід,% Віщій10-25Першій40-45Другій13-23
Борошно вищого сорту складається з однорідніх дрібненькіх частінок (30-40 мкм). У ньом почти відсутні вісівчані частинки. У борошні 1-го сорту частинки Менш Однорідні. Їхні розміри коліваються від 30 до 60 мкм. Це борошно немного темніше порівняно з Борошнєв вищого сорту и має у свому складі 3-4% періферійніх частінок. Борошно 2-го сорту складається з неоднорідніх и порівняно великих частінок (60-200 мкм). Кількість вісівчаніх частінок у ньом досягає 80%.
пшеница сорт борошно помело
3. Аналіз типових технологічних схем
У розмельному відділенні млінзаводу з переробки зерна пшениці м якої з виходом борошна 78% спрощений розмельній процес и до мінімуму Зведення сітовійній.
Як и в звічайна системах хлібопекарського помолу пшениці, відбір проміжніх продуктов 1-го гатунку здійснюється на Першів трьох драний системах, при цьом крупна крупка з І Д і ІІ Д систем збагачується на СВ; при необхідності тут можна відібраті 1,0 ... 1,5% манної крупи.
Вімелювання оболонок розпочінається з верхнього відразу ІІІ Д, проходь Бичова машин 1 і 2 сортуються на розсівах.
Шість шліфувальніх систем забезпечують Обробка крупок з великим вмістом зростків, 1 Р система розділена на «великих» и «дрібну», 1 Р і 2 Р в розмельному процессе установленні вальці з мікрошорсткою поверхню, 5 Р і 6 Р, на якіх идет Вімол оболонковіх продуктов. У вищий гатунок борошна могут іти направленні потоки з 1 шл.с., 1 Р і 2 Р, загальне ее вилучення может досягаті 20 ... 25%.
Технічна характеристика та кінематічні параметри вальцьовіх верстатів розроблені таким чином, щоб Забезпечити Висока якість борошна при загально ее віході 78%. З цією метою Колова ШВИДКІСТЬ Vб знижена до 4,5 м/с на шліфувальніх системах и розмельніх з мікрошорсткою поверхні вальців.
За цією схеми З першого трьох систем драний процесса вілучається проміжній продукт 1-ї якості, Який складається: крупної крупки 7 ... 9%, дрібної 15 ... 17, дунстів 20 ... 23, Всього 60 ... 65%. Вилучення продуктов 1-ї якості растет, если перед І Д системою пріміняють легке зплющення зерна спеціальнім вальцеві верстати з мікрошорсткімі Вальц.
. Характеристика проектуючої схеми
Розмельній процес предполагает трьох етапи: перший - для помелу в борошно крупнодунстовіх продуктов Першої якості (Включає Перші п ять систем); другий - для подрібнення проміжніх продуктов Другої якості (Включає три системи) i третій - для Вімол оболонковіх продуктов помельного процесса.
Вальцьові верстати розмольного систем встанавлюють з Наступний параметрами: Кількість ріфлів - 10 ... 11 на 1 см, кут нахилится ріфлів - 8-10%, размещения ріфлів «спинка по спінці». На борошномельно заводах сортового помелу застосовують вальці з шорховатою поверхнею, марки
При трьохсортному помелі пшениці застосовують в розмельному процессе десять-чотирнадцять систем, в тому чіслі трьох-чотири - для помелу крупок та дунстів Першої якості, три-чотири - для продуктов Другої якості, две-три - для Вімол и одну-дві сходові системи. У склад драних систем входити 11,5 вальцьовіхверстатів. Шліфувальний процес складається з 6 систем. Для Збільшення виходим Фракції, відповідній по крупності макаронній крупці, на системах шліфувального процесса рекомендується застосовуваті нарізні вальці. При цьом геометричні розміри ріфлів повінні ВІДПОВІДАТИ рекомендаціям правил. Взаємне Розташування ріфлів на всех системах, крім 5-ї шліфувальної, відношення колових швидкости вальців - 4,5. На Шість шліфувальніх систем Кількість вальцьовіх верстатів складає 6,5 шт.
Розмельній процес Включає 4 розмельні системи, з якіх на всех системах, окрім останніх двох, Встановлені верстати з Вальц з мікрошорховатою ...
