кільних зошитів та інших спеціальних виробів. Кожну область застосування машин не має сенсу розглядати відокремлено, так як незалежно від виду продукції машини однієї і тієї ж групи будуються, в основному, однаково. Надзвичайно важливо вірно вибрати машину відповідно до її призначення, щоб у кожному випадку одержати оптимальний результат.
Попередницями сучасних вбудованих секцій були анілінові друковані секції, що з'явилися на рубежі століть. Вони встановлювалися в машинах, призначених для виготовлення паперових пакетів, і служили для 1 і 2 барвистого запечатування, або lt; механічного штемпелювання gt; паперових пакетів і пакетиків. Пізніше їх використовували для друку на аркушах паперу і паперових мішках. Вже до середини нашого століття багато тисяч таких секцій були встановлені в комбінованих машинах, що складаються з Паперовообробне і друкуючих пристроїв, для однопроцессного виготовлення та запечатування за один прогін паперових пакетів і мішків, а також для друкування на листової і рулонної папері. Після появи поліетиленової плівки високого тиску той же принцип був застосований і для її обробки. В останні роки з'явилося також багато варіантів агрегатування вбудовуваних флексографских секцій з установками для отримання рукава з плівки екструзією з роздуванням. Сьогодні можна впевнено стверджувати, що кожен, хто має справу з обробкою паперу і плівки, в тому числі і виготівники виробів з них, повинен для ефективної та продуктивної роботи використовувати вбудовувані флексографские секції. При цьому виходить економія в порівнянні з виробленими роздільно печаткою і обробкою, оскільки не потрібні ні зайві перевезення напівфабрикатів, ні додаткові приміщення, ні додатковий обслуговуючий персонал, а кількість відходів знижується.
Вбудовувані секції робляться для ширини друкарського матеріалу від 250 до 3200 мм. Залежно від продуктивності оброблювальних пристроїв швидкість руху матеріалу досягає 400 м/хв. На ринку найчастіше зустрічається 3- і 4- барвисті секції, проте будуються і 1-барвисті секції, а найбільша барвистість однієї секції - 6. За малим винятком, що вбудовуються секції мають ярусное побудова, при якому в кожній друкарської секції встановлюється індивідуальний друкарський циліндр ( рис. 2). Привід вбудовуваної секції зазвичай здійснюється від головного приводу всієї машини за допомогою механічних сполучних ланок. Є й такі агрегати, в яких для вбудованої секції встановлюється окремий електропривод. У швидкохідних машинах між окремими друкованими секціями потрібно сушка теплим повітрям, оскільки інакше відбудеться отмариваніе фарби при подальшій обробці відбитків. На малюнку 2 представлені барвисті вбудовуються секції.
Малюнок 2 - Барвиста вбудована секція
Прості вбудовуються секції не можна використовувати для друкування всіх видів багатоколірних зображень і тому важливо чітко уявляти собі технічні можливості та межі застосування кожного з їх пристроїв. На простих вбудовуваних секціях вдало виходять зображення у вигляді штрихових малюнків, плашок і літер. Бесмисленно друкувати на них багатобарвні плашки з накладенням фарб, тонкі растрові зображення і сподіватися отримати при цьому високоякісні відбитки.
Персонал, який обслуговує обробну машину, найчастіше не має спеціальних знань в області флексографічного друку. Необхідно чітко засвоїти, що якісна флексографская друк можливий тільки на рулонних друкарських машинах.
Перша флексографская друкована машина, що працює за принципом «з рулону на рулон», мала секційне ярусное побудова, і в основі її була вбудована секція. Зазвичай у складі багатокольоровим друкованої секції буває 4 або 6 самостійних друковано-фарбових апаратів, розташованих дзеркально і симетрично по 2 або по 3 апарату по обидва боки станини. Всі машинобудівники дотримуються приблизно однієї і тієї ж схеми побудови машини, і схему, використовувану в останні роки, можна вважати стандартної (рис. 3). Стрічка запечатується рухається від рулонної встановлення тієї чи іншої ступеня складності через стабілізатор натягу до друкованої секції. У ній відбувається запечатування стрічки декількома фарбами, при цьому після отримання кожного відбитка його запечатана поверхню піддається сушінню. Після отримання останнього відбитка стрічка проходить через загальну тунельну сушарку, де всі нанесені фарби повинні остаточно закріпитися. Ярусні машини використовуються для друкування на різних, але зазвичай не розтягується матеріалах. Точність поздовжньої приводки в таких машинах сягає нині +0,2 мм. Для друкування на розтягуються матеріалах і для отримання більш точної приводки на нерастягівающуюся матеріалах застосовуються планетарні машини. У ярусної секційної машині може друкуватися або 6 фарб на одній стороні стрічки, або 5 фарб на лицьовій стороні і 1 фарба на обороті, або відповідно може друкуватися 4 + 2 ...
