алізацією робочого місця - безперервним виконанням однієї операції протягом тривалого часу.
Серійний тип виробництва - виконанням обмеженого числа операцій, які ритмічно повторюються через певні проміжки часу. Залежно від числа закріплених за робочим місцем операцій розрізняють великосерійне виробництво (тут за робочим закріплена обробка невеликого числа операцій), среднесерійное і дрібносерійне.
Одиничний тип виробництва на робочому місці характеризується виконанням різних операцій над предметами праці, виготовленими в одиничних кількостях, які зазвичай або не повторюються, або повторюються рідко і в невизначений час.
Тип виробництва цехи і підприємства визначається переважанням певного типу виробництва на робочих місцях.
Для визначення типу конкретного виробництва розраховують ряд показників: номінальний фонд часу роботи обладнання, такт потокової лінії, коефіцієнт серійності.
Визначаємо номінальний річний фонд роботи обладнання за наступною формулою:
н.=[Fр.д. * tр.д.- Fпр.д. * (Tр.д. - Tпр.д.)] * 60,
Гдень - номінальний річний фонд часу роботи устаткування в одну зміну, хв.; р.д.- Кількість робочих днів у році за календарем, дні - 249.р.д.- Тривалість робочого дня в звичайні дні, годину - 8,2.пр.д.- Кількість передсвяткових днів у році, дні - 6.пр.д.- Тривалість робочого дня в передсвяткові дні, годину - 7,4.
Fн. =[249 * 8,2 - 6 * (8,2-7,4)] * 60=122220 (мін.)
Розраховуємо такт потокової лінії:
де: - такт потокової лінії, хв/шт.; - число змін - 2.- програма випуску за рік, шт.- 24000; - коефіцієнт, що враховує регламентовані простої устаткування в ремонті, 0,97.
=122220 * 2 * 0,97/24000=9,8 (хв./шт.)
Визначаємо коефіцієнт серійності:
де:
Кс.- Коефіцієнт серійності; в.- Час виконання провідної операції, хв.
Кс. =9,8/33=0,3
Так як Кс. lt; 1, отже, розглянуте виробництво відноситься до масового типу.
Для масового типу виробництва найбільш прогресивною і ефективною системою є потокові методи організації робіт.
2.2 Розрахунок кількості робочих місць та визначення їх завантаження
У результаті розрахунку коефіцієнта серійності і визначення характеристики виробничого процесу (в нашому випадку - це масовий тип виробництва) виникає необхідність у розрахунку параметрів потокової лінії.
Основною ланкою потокового виробництва є потокова лінія - група робочих місць, на яких здійснюється виробничий процес обробки або складання виробів.
Режим роботи потокової лінії визначає такт потоку. Під тактом потоку (лінії) R розуміють період часу, що відокремлює випуск або запуск одного предмета праці від випуску або запуску наступного за ним. Таким чином, такт - це інтервал часу між двома запусками на лінію або випусками з лінії двох суміжних виробів, деталей або вузлів.
За способом підтримання такту потокові лінії поділяються на лінії з вільним тактом (за дотриманням такту стежать самі робітники потокової лінії) і з регламентованим тактом (з підтриманням такту за допомогою конвеєрів, сигнальних та інших пристроїв, режим яких узгоджується з тактом потоку).
Однією з основних розрахункових величин потокової лінії є розрахункова кількість робочих місць СРI, необхідних для виконання заданої річної програми при встановленому технологічному процесі і такті лінії.
Прийняте число робочих місць Спрi визначається округленням розрахункової кількості СРI до найближчого цілого числа. Оскільки виконувані розрахунки носять попередній характер і проводяться з метою синхронізації операцій, то допускається перевантаження до 10-15% на кожне робоче місце. При налагодженні лінії ця перевантаження може бути знята.
Розрахувавши число робочих місць по операціях технологічного процесу, можна визначити коефіцієнти завантаження робочих місць за всіма операціями. Слід зауважити, що для неперивно-потокового виробництва середній коефіцієнт завантаження робочих місць повинен бути близький до одиниці. Для виконання цієї умови виконується синхронізація операцій - узгодження тривалості операцій з тактом потокової лінії, що досягається поруч організаційно-технічних заходів (наприклад, застосування більш продуктивних пристосувань, вдосконаленням організації та обслуговування робочих місць та інше). В результаті цього створюється можливість застосування паралельного виду руху, що виключає міжопераційні пролежування предмет...
