конструкційні сталі (0,3 - 0,5% C), піддаються загартуванню й наступній високотемпературній відпустці. Після такої обробки сталі набувають структуру сорбіту, добре сприймає ударні навантаження. Вуглецеві покращувані сталі (35,40, 45 і 50) мають слабкий прокаливаемостью до 10 (мм), тому механічні властивості із збільшенням перетину вироби знижуються. Якщо від деталей потрібно більш висока поверхнева твердість (шпинделі, вали тощо), то після гарту їх піддають відпустці на твердість 40-50 HRC. Для отримання високої поверхневої твердості використовують загартування.
Основними легирующим елементом є хром, зміст якого звичайно становить 0,8 - 1,1%. Легуючі елементи, збільшуючи міцність сталі, знижують її пластичність і в'язкість. Стали, леговані хромом, застосовуються особливо широко (40х і45х).
Легирующие елементи можуть розчиняться або в аустеніт, або в фериті, утворюючи тверді розчини (хром в тому числі). Взаємодіючи з залізом, легуючі елементи можуть утворювати интерметаллические з'єднання. Спотворення кристалічної решітки заліза впливає на властивості фериту, що знижує його ударну в'язкість.
Вплив хрому на властивості фериту проявляється більш значно після термічної обробки. br/>В
4 Вибір виду заготовки і опис методу і способу її отримання для заданої деталі.
Значення параметрів виливка.
Параметр
Розміри, мм
Г?72h9
Г?94
45
Г?48F8
Г?82h9
37
Клас розмірної точності
12
12
12
12
12
В
12
Ступінь викривлення елементів виливки
6
6
6
6
6
6
Ступінь точності поверхонь виливків
13
13
13
13
13
13
Клас точності маси виливків
11
11
11
11
11
11
Допуск розмірів виливка, мм
5,0
5,0
4,4
4,4
5,0
4,0
Допуск форми і розташування елементів виливка, мм
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
Допуск нерівностей виливки, мм
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
Загальні допуски елементів виливка
0,64
0,64
0,56
0,56
0,64
0,56
Ряд припусків
6
6
6
6
6
6
Допуск маси виливка,%
20,0
20,0
20,0
20,0
20,0
20,0
Мінімальний ливарний припуск на сторону, мм
