valign=top>
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
Вид остаточної обробки поверхні
Чистова
Полу-Чистова
Полу-Чистова
Чистова
Полу-Чистова
Полу-Чистова
Загальний припуск на сторону, мм
3,6
3,4
3,3
3,4
3,4
3,3
Розмір виливка по діаметру
76
98
49
38
86
33
Визначення маси деталі:
1) S1 = ПЂr ВІ = 3,14 * 31 ВІ = 3017.54
V = 3017,54 * 10 = 30175,40
S2 = 3,14 * 21 ВІ = 1384,74
V = 1384,74 * 10 = 13847,40
Vпаза = 5 * 6 * 10 = 300 V1 = 30175,40 - 13847,40 - 300 = 16028
2) S2 = 3,14 * 47 ВІ = 6936,26
V = 6936,26 * 17,5 = 121384,55
V2 = 121384,55 - 13847,4 - 300 = 107237,15
3) S = 3,14 * 41 ВІ = 5278,34
V = 5278,34 * 17,5 = 92370,95
V3 = 92370,95 - 13847,4 - 300 = 78223,55
Vобщ = 16028 +107237,15 +78223,55 = 201488,7 = 201,48
m = V * ПЃ = 201,48 * 7,8 = 1571,54 (Гр)
Лиття в кокіль.
Сутність способу полягає в отриманні виливків за допомогою заливки сплаву в багаторазово використовувану металеву форму - кокіль. Металеві форми звичайно виготовляють із сірого або легованого чавунів, вуглецевої або легованої сталей, іноді з алюмінієвих сплавів, поверхня якого для підвищення стійкості покривають тонким шаром тугоплавкої і міцної окису алюмінію. По конструкції вони можуть бути нероз'ємними (Витрусіть) і роз'ємними. Нероз'ємні кокили застосовують для одержання виливків більш простої конфігурації, які можна видаляти без роз'єму форми. Більш складні і великі виливки одержують у рознімних кокілях. Вони зазвичай складаються з двох частин - напівформ з вертикальною, горизонтальною або складними площинами роз'єму. При складній формі металевий стрижень роблять розбірним. p> Для збільшення терміну служби і поліпшення якості виливків внутрішню поверхню форм покривають облицовками і фарбами, які утворюють тонке вогнетривке покриття.
Процес складається з наступних основних операцій. Робочу поверхню форми покривають шаром облицювання і фарби і проводять збірку з установкою стрижнів. Перед заливкою форма повинна бути нагріта: для отримання виливків зі сталі - до 150-300 В° С, алюмінієвих сплавів і чавуну - до 200-400 В° С і т.д. залежно від товщини стінок і складності форми виробів. Якщо температура нагріву буде недостатньою, швидко охолоджується сплав знижує свою вологотекучість і тонкостінна, складна форма не заповниться. Виливок витягують в гарячому стані, підтримуючи оптимальну температуру форми певним ритмом роботи.
Переваги: ​​кокіль є формою багаторазового використання, в якій можна отримати величезну кількість виливків з більш легкоплавких кольорових сплавів, дрібних і середніх виливків з чавуну. Внаслідок швидкого затвердіння сплав одержує вигідну дрібнозернисту структуру, що визначає його високі механічні властивості. У металевих формах отримують виливки з підвищеною точністю за розмірами і хорошою чистотою поверхні. Недоліки: труднощі виготовлення складних по конфігурації виливків, неможливість отримання тонкостінного лиття. У чавунних виливків, як правило, виходить вибілений поверхневий шар, виникають великі напруги, і тому для них необхідний отжиг.
При литві сталевих деталей форми мають невисоку стійкість. Недоліком є ​​і обмеженість маси виливків, висока вартість складність виготовлення кокілів. Економічно доцільно цей метод лиття застосовувати в масовому і великосерійному виробництві.
Литво в оболонкові форми.
При цьому способі деталі одержують у тонкостінних формах-оболонках (товщиною 6-15 мм), виготовлених з високоміцних піщано-смоляних сумішей. Форма складається з 2-х оболонкових напівформ, з'єднаних по вертикальній або по горизонтальній лінії роз'єму шляхом склеювання або при допомогою скоб, струбцин і т.п. Для отримання внутрішніх порожнин у виливках при складанні форми в неї встановлюють суцільні або порожнисті піщано-глинисті або піщано-смоляні стрижні.
...
