ся з потужністю кожного з цехів для того, щоб визначити можливість виконання основного графіка. Якщо знаходяться вузькі місця, то основний графік переглядається. Коли це зроблено, розміщуються замовлення на покупки і складається графік операцій по цехах.
. Система «точно в строк» ??(JIT). Кожна система прагне створити такий обсяг запасів, щоб він задовольняв прогнозований попит. І в той же час вона повинна функціонувати з найменшими витратами. Найбільших успіхів у практичному втіленні цього завдання домоглися японські компанії, в першу чергу автомобільні, створивши систему управління запасами «точно під час», яка відома як «Канбан». В системі JIT санкціонування виробництва деталі, яка повинна проводитися на кожному робочому місці, генерується шляхом вимоги на деталь, що виходить з наступного робочого місця на виробничій лінії. Так як деталі споживаються на кінцевій складальної лінії, картки, в яких дана заявка на деталі, надсилаються для визначення потреби і санкціонування виробництва заміщають деталей. Процес повторюється на всіх попередніх робочих місцях, просуваючи деталі через виробничу систему в міру того, як вони стають потрібні, і, відповідно, визначаючи обсяги закупівель сировини та покупних деталей у постачальників. Подібний підхід отримав назву «витягування попиту». Завдяки такій системі, скорочується незавершене виробництво, а також санкціонується заявка саме на ті деталі, які потрапляють «якраз вчасно», щоб бути використані, що призводить до «нульового запасу» або «виробництву без запасів». Комплектуючі в цій системі надходять прямо в складальний цех, минаючи склад.
. Метод ABC - класифікує групи товарів в запасах в залежності від їх важливості. Найбільша увага приділяється товарам групи «А», найдорожчим, меншу товарам менш дорогим (група «В»). Найдешевшим товарам з групи «С» приділяється найменша увага.
Класифікація запасів по групах товарно-матеріальних цінностей здійснюється за допомогою покрокової процедури. Перший крок полягає в тому, щоб розбити весь щорічний обсяг запасів на окремі одиниці: готові вироби за видами (наприклад, автомобілі за марками), сировина за групами (скла, кузова) та ін. На другому кроці шляхом множення вартості одиниці на очікуване річне використання розраховується річне використання кожного типу запасів в грошових одиницях. Третій крок ранжує кожну групу запасів від найбільшої за річним використанню в грошовому вираженні до найменшої. Четвертий класифікує запаси. Це робиться, наприклад, так: в групу А включають перші 20% одиниць товарно-матеріальних цінностей, до групи В - наступні 30% і, нарешті, до групи С - останні 50%. При цьому в грошовому вираженні група А складе, наприклад, 70% вартості запасів, група В - 20%, група С - 10%. Цифри, зрозуміло, можуть бути й іншими, це залежить від цілей компанії, від того, чи плануються різні типи контролю для кожної групи і які ресурси є для управління запасами.
Рис.1.2. Модель з фіксованим рівнем запасу
5. Модель з фіксованим рівнем запасу діє так: на базі є найбільший бажаний запас продукції, потреба в цій продукції зменшує її чисельність на складі, і як тільки кількість досягне порогового рівня, розміщується нове замовлення.
Оптимальний розмір замовлення вибирається таким чином, щоб кількість продукції на складі знову рівнялося максимально бажаний запас. Так як продукція не поставляється миттєво, то необхідно враховувати очікуване споживання під час поставки. Тому необхідно враховувати резервний запас, службовець для запобігання дефіциту.
. Модель з фіксованим інтервалом часу між замовленнями працює за схемою: із заданою періодичністю розміщується замовлення, розмір якого повинен поповнити рівень запасу до максимально бажаного запасу.
Рис.1.3. Модель з фіксованим інтервалом часу між замовленнями
7. Модель з встановленою періодичністю поповнення запасів до встановленого рівня працює таким чином: замовлення робляться періодично (як попередньому), але одночасно перевіряється рівень запасів. Якщо рівень запасів досягає порогового, то робиться додаткове замовлення.
. Модель «Мінімум - Максимум» працює за схемою: контроль за рівнем запасів робиться періодично, і якщо при перевірці виявилося, що рівень запасів менше або дорівнює пороговому рівню, то робиться замовлення.
Слід зазначити, що на практиці застосовуються і інші моделі управління запасами, причому вибір конкретної моделі залежить від специфіки бізнесу та інших факторів, що впливають.
1.3 Спеціальні моделі
Модель, що враховує кількісні знижки
Моделі управління запасами, розглянуті нами раніше, незважаючи на істотні відмінності, все ж мали спільну ос...
