орських і побутових приміщень та конструктивна площа визначаються з урахуванням норм будівельного проектування, охорони праці та правил пожежної безпеки.
Площа різних службових приміщень для критих складів приймається 0,06-0,1 корисної площі. Розміри всіх додаткових площ досить значні. p> Загальні площі складів орієнтовно визначаються з урахуванням коефіцієнта використання площі складу До ісп , що враховує додаткові площі, тобто F заг = F підлогу /К ісп .
Однак величини К ісп можуть бути достовірно відомі тільки для складів з типовими рішеннями будівель та обладнання. Коефіцієнт використання для відкритих складів сипучих вантажів складає 0,4-0,6; для критих складів при штабельному зберіганні та зберіганні в дворядних стелажах - 0,3-0,4; при укладанні вантажів у наскрізні стелажі без проходів - до 0,7.
При проектуванні складу особливу увагу має бути звернуто на вибір найбільш ефективних засобів механізації та автоматизації складських операцій. У машинобудуванні широко використовуються механізовані склади. Завантаження і розвантаження стелажів проводиться за допомогою підвісних або самохідних штабелерів. Деталі транспортуються і зберігаються в стандартній тарі. У пріцеховие механізованих складах елеваторного типу місцями зберігання деталей (Технологічного оснащення) є короби, розміщені у вертикальній закритою шахті елеваторного підйомника. Стелаж займає площу в 6,5 м 2 і зберігає 150-200 найменувань деталей.
Найбільшою компактністю і ефективним використанням відрізняються автоматизовані склади багатоярусного зберігання вантажів у збірно-розбірних стелажах. Вони обслуговуються прістеллажной кареткою-оператором.
При аналізі роботи складського господарства визначають наступні техніко-економічні показники: вантажообіг складу, питома вага складських витрат у собівартості складського зберігання 1 т вантажу, коефіцієнт використання площі складу, коефіцієнт оснащеності складу засобами механізації та ін
При аналізі стану складського господарства рекомендується:
В· з'ясувати відповідність типу складських приміщень роду збережених матеріальних цінностей;
В· оцінити раціональність розміщення складів на території підприємства;
В· проаналізувати раціональність використання складських приміщень;
В· оцінити прогресивність устаткування складських приміщень та організації його ремонту;
В· виявити недоліки в організації тарного господарства;
В· перевірити правильність встановлених розмірів страхових запасів, точок замовлення й максимальних запасів;
В· оцінити якість підготовки матеріальних ресурсів до видачі у виробництво;
В· виявити випадки понадлімітної видачі матеріалів і напівфабрикатів;
В· проаналізувати причини несвоєчасної видачі матеріалів із заводських складів в цехові, а з цехових - на виробничі ділянки;
В· визначити розміри і причини втрат матеріалів на складах;
В· вивчити стан обліку, планування та управління складським господарством.
Основними напрямами вдосконалення складського господарства є:
В· запровадження складських систем з автоматичним адресуванням вантажів, автоматизованих складів, автоматизованих контейнерних майданчиків;
В· впровадження автоматичних складів, сортуючих і видають вантажі за допомогою спеціальних пристроїв з програмним управлінням;
В· широке використання збірно-розбірних складів з металевих стандартних елементів з обслуговуванням самохідними штабелерами;
В· широке застосування стандартної збірно-розбірний уніфікованої тари, засобів контейнеризації і пакетування. Розробка найбільш ефективних і економічних типових конструкцій тари, особливо "наскрізний", яка може використовуватися на різних етапах виробничого процесу;
В· вдосконалення системи обліку та контролю руху матеріальних цінностей, оптимізація норм запасів;
В· вдосконалення планування та управління складським господарством на основі комп'ютеризації, застосування економіко-математичних методів і моделей;
В· впровадження підсистеми АСУП "Склад", що дозволяє виробити оптимальні рішення з управління складським господарством.
На підприємствах (при технічному переозброєнні і реконструкції, при будівництві нових підприємств) виникає задача розподілу матеріалів по складах з метою раціональної організації перевезень з мінімальними витратами. Мається: m - складів в заданих пунктах (i = 1, ..., m), в кожному з яких може зберігатися k різних типорозмірів матеріалів (деякі типорозміри можуть зберігатися і не на всіх m складах); M ih - річний обсяг вантажів, який може переробити (прийняти і видати) i-й склад, за h-му типорозміру (h = 1, ..., k); j - кількість пунктів споживання (j = 1, ..., n); M jh - потреба кожного j-го пункту в матеріалі h-го типорозміру. Потрібно знайти, яка кількість матеріалу X...
