ічний фонд обладнання (у разі при 2-х змінній роботі = 3975 годин.)
Хо = 6725/3975 = 2
Для дотримання технологічного процесу приймається наступне число постів і устаткування:
скриня для вугілля;
ковальський горн;
кувальний пневматичний молот;
однорога ковадло;
ванна для охолодження;
стелажі;
мийна машина для ресорних листів.
верстак
2.2 Технологія ковальської обробки
Ковальський (ковальсько-ресорний) ділянка має своїм призначенням ремонт пружних елементів підвісок з усуненням залишкових деформацій і виготовлення деталей методом пластичного деформування (тиску). p> Що вимагають відновлення вироби надходять на ділянку зі складу деталей, що очікують ремонту. Після кувальних робіт згідно з технологічним маршрутом їх направляють на подальшу обробку. Відновлені деталі надходять на ділянку комплектування. Підлягають ремонту ресори надходять на ковальсько-ресорний ділянку в зібраному вигляді, піддаються розбиранні, промиванні і дефектації. Ресорні листи отжигаются в печі і піддаються деформації для отримання необхідної форми. Після цього вони піддаються термічній обробці і рихтують. Відновлені листи надходять на робочі місця зборки ресор. p align="justify"> До ковальсько-ресорним робіт відносяться ремонт та виготовлення деталей із застосуванням нагрівання (правка, гаряча клепка, кування деталей) і ремонт ресор, що мають знижену пружність, поломки окремих ресорних листів і знос втулок корінних аркушів.
Розбирання і складання ресор виробляють на верстаках з лещатами. Для завивки ушков корінних аркушів застосовують спеціальні пристосування. Зношені втулки замінюють новими. p align="justify"> Зібрану ресору випробовують під навантаженням на пресі, перевіряючи величину залишкової стріли прогину.
Для ковальсько-ресорних робіт в автогосподарствах застосовують ковальські горна з ковадлом і комплектом ковальських інструментів. Для подачі повітря до горна встановлюють вентилятори низького тиску (150-200 мм вод. Ст.). p align="justify"> Крім того, передбачають піч для нагрівання ресорних листів, правочні плиту (1,0 Х 1,5 м), слюсарний верстак зі Стулова лещатами, свердлильний верстат, Складальні преси, стелажі для зберігання ресор і ресорних листів і ванни для загартування ресор.
Деталі вимагає ремонту надходять на ковальсько-ресорний ділянку зі складу деталей, що очікує ремонту. Після ковальських робіт деталі направляють згідно з технологічним маршрутом на інші ділянки (найчастіше на слюсарно-механічний) для подальшої обробки. Готові деталі надходять на ділянку комплектування. p align="justify"> Нові деталі виготовляють з металу, що надходить зі складу або з заготівельного ділянки, після попередньої різання на заготовки.
Ресори, що вимагає ремонту, надходять на ковальсько-ресорний ділянку в зібраному вигляді з розбірно-мийного ділянки. Тут їх розбирають промивають листи в лужних ваннах, дефектуют і сортують на придатні, не годні і вимагає ремонту. p align="justify"> Листи ресор потребують ремонту, отжигают в печі, після чого їм зраджують необхідну стрілу прогину. Потім ресорні листи термічно обробляють і рихтують. Готові ресорні листи надходять на пости збірки ресор. Деяка кількість поламаних ресорних листів використовують для виготовлення з них аркушів меншої довжини. Замість негідних аркушів виготовляють нові із заготовок смуговий ресорної сталі. Зібрані ресори випробовують на стенді і транспортують на ділянки. p align="justify"> Процес кування
Для виготовлення предметів шляхом кування береться відлита сталева болванка. Її необхідно спершу нагріти. Для цього поблизу молота влаштовуються нагрівальні печі або горни. Їх розмір, форма і кількість залежить від виробництва і розміру болванок. Для дрібних речей застосовуються звичайні ковальські горна. Для великих - користуються зварювальними печами, що нагріваються дровами, або кам'яним вугіллям, а для нагрівання великих болванок влаштовують газові печі. p align="justify"> Піч спершу розігрівають до темно-червоного розжарювання. Потім у неї поміщають гарячу болванку. (У холодних болванках внутрішні шари завжди знаходяться в більш менш напруженому стані через умови, в яких вони після відливання тверднуть. Якщо в гарячу піч покласти холодну болванку, то зовнішні шари, нагріваючись і подовжуючись, викличуть виникнення тріщин у малоподатлівих внутрішніх шарах). Така болванка повинна залишатися гарячої після відливання, їй не треба давати охолонути нижче темно-червоного розжарювання і відразу ж після виймання з форми для відливання її слід помістити в піч. Якщо це не вдалося, і болванка почала остигати, то перш ніж помістити її в піч, її треба зарити в гарячий сміття для більш повільного остигання. Якщо вона охолоне сильно, то треба її підігріти на підлозі майстерні. Навіть після підігрів...
