інтенсивної його опрацювання в тістомісильні машині і транспортних пристроях.
2.3 Піч ПХС-25
Піч ПХС-25 (рис. 2 Додаток 1) складається з пекарної камери, в якій є вісім секцій довжиною по 1,5 м кожна, стрічкового конвеєрного пода і каналів з двома самостійними замкнутими газовими трактами. У стрічкового конвеєрного поду маються провідний барабан діаметром 710мм і барабан ведений діаметром 320мм, на які натягнута плетена сітка. Конвеєр обладнаний пристроєм для коригування становища сітчастої стрічки шляхом зміни ступеня натягу її правої або лівої половини. Крім того, конвеєр обладнаний сигналізатором, який включається, коли порушуються встановлені зазори між крайками сітчастої стрічки і бічними стінками пекарної камери. Привід печі здійснюється від електродвигуна через варіатор швидкості, зубчасті передачі та редуктор. Конструкцією приводного механізму передбачений ручний привід. Наявність варіатора дозволяє регулювати тривалість випічки від 12 до 72 хв. На нижній частині сітки розташований щітковий механізм для очищення. Піч обігрівається димовими газами, циркулюючими по каналах при допомогою двох вентиляторів.
У топкових пристроях можна спалювати газ або мазут (нафта). Повітря до форсунок підводиться окремим вентилятором. Продукти згоряння спрямовуються у верхні і нижні канали і омивають верхні гофровані і нижні сталеві листи, віддаючи теплоту випікаються.
Для огляду конвеєра і спостереження за випічкою в бічних стінах печі встановлені оглядові лючки, а для контролю температури середовища пекарної камери передбачено три термометра манометричного типу. Площа пекарної камери печі 25 м 2 . [4; c.88]. p> Принципова схема печі представлена ​​на (рис. 3 Додаток 1). Обігрів пекарної камери 1 здійснюється продуктами згоряння, одержуваними у двох топках 7. Топки обладнані змішувальними камерами і інжекційними пальниками 6. Продукти згоряння рухаються по металевих каналах 2 і 16, які огороджують пекарню камеру зверху і знизу. Через пекарню камеру проходить стрічковий конвеєр 75, огинає приводний 18 і натяжна 11 барабани. Сітка стрічкового конвеєра очищається металевою круглою щіткою 17.
Для зменшення вентиляції всередині пекарної камери передбачено два поворотних фартуха 13, а в торцевих отворах - підйомні дверцят 12. Для видалення зайвої вологи пекарна камера з'єднана двома витяжними отворами і каналами 14 з вентиляційною системою підприємства.
Піч обладнана двома обігрівальними системами, які обслуговують дві зони випічки. Всі конструкції обігрівальної системи, що знаходяться по дією газів високої температури, виготовлені з жаростійких сталей.
Для спалювання газу застосовуються інжекційні пальники 6 середнього тиску з ручним регулюванням витрати газу та автоматичнимдозуванням первинного повітря. Пальники складаються з корпусу з чотирма соплами і самостійними змішувачами. Газ подається в корпус пальника через регулювальний кран 4, його тиск контролюється манометром. У центрі пальники розміщений запальник 5 з відокремленим підведенням газу.
Гарячі гази, що утворюються в топках, під впливом тяги, що створюється димососами 8, проходять по металевих каналах 3 і через їх стінки передають теплоту обом зонах пекарної камери. Наприкінці системи охолоджені гази поділяються на два потоки: один направляється в димову трубу через клапан 10, а інший - у змішувальну камеру топки для охолодження її стінок і зниження температури топкових газів.
Обидві обігрівальні системи обладнані тягомірами для контролю тяги в топках, термопарами і гальванометрами для заміру температури газів в кінці змішувальних камер топок, вибуховими клапанами і електромагнітним клапаном для припинення подачі газу до пальників у випадках зупинки роботи димососів або при зниженні тиску в газоподачу нижче допустимої межі.
Перед розпалом печі системи продувають свіжим повітрям. Для цього клапан 9 перекриває канал руху газів, і через патрубок вони викидаються назовні, а свіжий повітря через топки надходить у систему і проходить по всіх каналах.
Висновок
Отже, на підставі викладеного вище, висновок: в Нині в хлібопекарському виробництві застосовують два види потокових ліній, що відрізняються за ступенем механізації. Вироблення хлібобулочних виробів у асортименті здійснюється на механізованих лініях, що дозволяють в межах асортиментних груп переходити з виробництва одного виду продукції на виробництво іншого. Масові види продукції (батони, формовий і круглий подовий хліб) виробляють на спеціалізованих комплексно-механізованих лініях і автоматизованих лініях.
Основними процесами хлібопекарського виробництва є заміс і бродіння рецептурної суміші-тесту. При замісі перемішуються компоненти, суміш піддається механічній обробці і насиченню бульбашками повітря, відбувається гидролитическое вплив вологи на сухі компоненти суміші, формується губчастий каркас тіста....
