ників
Вихрові, прямоточно-равликові, 12 шт.
Однорядне, зустрічне
Діаметр і матеріал труб, мм
60х6, ст. 20
Жорсткість і міцність топкової камери забезпечується встановленими по периметру рухливими поясами жорсткості, які пов'язують всі екранні труби котла в єдину систему. Пояси жорсткості розміщені через кожні 3 м по висоті. p> Обмуровка на котлі багатошарова полегшеного типу. У районі топкової камери вона виконана натрубні і при тепловому розширенні труб переміщається в місці з цими трубами.
Конструкція обмурівки наступна: на екранні труби накладається шар вогнетривкої бетону на об'ємній металевій сітці, потім йдуть шари совелітові плит і зовнішній шар ущільнювальної обмазки, також наноситься на металеву сітку. Обмуровка до екранів кріпиться з допомогою шпильок, приварених до екранних трубах.
Обдування радіаційних поверхонь нагріву передбачена пристроями апаратів водяній обдування системи В«ДжетВ». Апарати розташовані в зоні найбільш інтенсивного шлакування екранів: на позначці 10.00 м і 16.00 м по два апарати ліворуч і справа. Видалення шлаку з топки проводиться через гирлі В«холодної воронкиВ» в водяні ванни безперервного механічного шлаковидалення.
водоопускних система виконана з труб діаметром 159х12 мм. Паровідвідних труби діаметром 133х10 мм. З чистого відсіку барабана котельна вода по водоопускних трубах надходить в нижні колектори фронтового, заднього і бічних екранів.
У котельному агрегаті була прийнята триступенева схема випаровування. В даний час котли переведені на 2-х ступінчасту схему. p> Фронтальний і задній екрани включені в чистий відсік барабана. Вони утворюють першу сходинку випаровування. p> Друга ступінь випаровування - блоки бічних екранів - складається з двох груп паралельно включених виносних циклонів (426х35 мм) кожна група складається з двох циклонів.
Для вирівнювання солевмісту у відсіках I і II ступені випаровування встановлено чотири перебросние труби діаметром 76х6 мм (по дві труби на кожну сторону).
Пароперегрівач
На котлі встановлений радіаційно-конвективний пароперегрівач. Радіаційна частина пароперегрівача виконана вигляді стельового пароперегрівача і полурадіаціонних ширмового поверхонь, розташованих в котлі. Конвективні поверхні пароперегрівача розташовані в горизонтальному газоході котла. p> Схема руху пара по пароперегрівача наступна: пар з барабана котла по 12 трубах Гё13310 мм підводиться до трьох вхідним камерам стельового пароперегрівача, звідки по 236-ти трубах направляється в холодний пакет КПП I, що складається з 118 здвоєних змійовиків, пройшовши противоточно ці змійовики пара надходить у вхідні камеру крайніх ширм. Лобові 1,5 петлі холодного пакета виконані зі сталі 12ХМФ. Пройшовши крайні ширми пара надходить у вихідні камери крайніх ширм, звідки по чотирьох трубах праворуч і ліворуч надходить у дві камери регулятора перегріву першого ступеня, де поряд з охолодженням здійснюється переробка пара з правих крайніх ширм в ліві середні ширми, і навпаки.
Пройшовши 8 середніх ширм, пара потрапляє у вихідні камери цих ширм, звідки по 4 трубах праворуч і ліворуч направляється у вхідні камери крайніх прямоточних частин "Гарячого пакету", з яких кожен складається з 29 пакетів змійовиків (по 3 петлі в кожному пакеті).
Пройшовши крайні пакети, пара надходить у камери регуляторів перегріву II-го ступеня, в яких одночасно з охолодженням здійснюється ще один перекидання з правої крайньої частини в ліву середню, і навпаки. Вийшовши з камер регуляторів перегріву IIой щаблі, пара надходить у вхідні камери середній частині гарячих пакетів, кожен з яких складається з 30 пакетів змійовиків (по 3 петлі в кожному пакеті), і пройшовши їх прямотоком пар надходить у вихідні камери, звідки по 8 пропускних трубах Гё13377 мм надходить у паросборную камеру.
Барабан котла і сепараційні пристрої
Котел ТП-81 має один барабан з внутрішнім діаметром 800 мм, виготовлений з листовий ст. 16ГНМ, товщина стінки барабана - 92 мм, довжина циліндричної частини -16200 мм. Барабан встановлений на двох роликових опорах, що забезпечують його вільне подовження при нагріванні. У середині циліндричній частині барабан жорстко прикріплений до металоконструкцій котла. Барабан призначений для розділення пароводяної суміші на пару і воду і організації барботажной промивки пара живильною водою. Поживна вода, підігріта у водяному економайзері до температури 320-340 В° С, надходить по восьми трубах діаметром 133х10 мм в чистий відсік барабана під шар води котла. Для запобігання термічних напружень в стінці барабана водопідвідний труби забезпечені захисними сорочками.
У барабані котла живильна вода розділяється на два потоки: велика частина вводиться в водяне простір, а менша (10-15% живильної води), за 4-ма з'єднуваль...
