го циклу продукції, необхідних для створення продукції високої якості.
Планування ритмічної роботи підприємства є складовою частиною управління якістю продукції. Планування ритмічної роботи засноване на впровадженні системи внутрішньозаводського оперативно-календарного планування та оперативного контролю за ходом виробництва.
Сучасні підприємства (фірми) зосереджують свою увагу не на виявленні шлюбу, а на його попередженні, на ретельному контролюванні виробничого процесу та здійснюють свою діяльність у Відповідно до концепції В«регулювання якостіВ».
Продукція піддається оцінці в процесі виготовлення з метою перевірки, описані в технічній документації (ТД) операції завершені в повному обсязі і вимоги до якості продукції виконані, а також з продуктивного процесу вилучена продукція, невідповідна встановленим вимогам, і прийняті заходи попередження виникнення невідповідностей.
Деталі й складальні одиниці в процесі виробництва піддаються такими видами контролю з оформленням відповідних записів особою, що санкціонує випуск продукції:
контроль першої деталі;
контроль головної партії нових виробів, операційного, лабораторному і приймальному контролю;
інспекційному контролю;
періодичним контрольним збирання і розбирання.
Для порівняння серійної продукції за зовнішнім виглядом, якістю обробки, станом окремих поверхонь, взаємному розташуванню деталей, складальних одиниць і іншими параметрами, передбаченими технічної документацією, здійснюється оформлення еталонів.
Продукція, яку піддають контролю, не передається на наступні операції до повного завершення процедури контролю.
Відповідальність за проведення контролю продукції лежить на БТК цеху-виготовлювача. p> З метою підвищення відповідальності за якість виконуваної роботи, особливо, якщо об'єктивний і всебічний контроль скрутний і малоефективний, здійснюється переклад кваліфікованих робітників на самоконтроль.
Контроль у процесі виробництва є основоположним процесом. Власником процесу є начальник КК і ТК, керівником процесу - начальник відділу технічного контролю (ВТК).
На остаточний контроль пред'являється тільки готова продукція, що пройшла всі процедури технологічного процесу, передбаченого ТД на випробування продукції, разом з усією супровідною документацією, оформленої в процесі виготовлення і передбаченої технологією.
Відповідальність за пред'явлення продукції несуть складальні цеху. Остаточний контроль проводить бюро технічного контролю (БТК) складальних цехів.
Щоб уникнути додаткових капіталовкладень може бути використана технічна база сторонніх організацій для проведення контролю, вимірювань, випробувань продукції підприємства. Випробування проводяться на основі договорів, що укладаються між підприємством і організацією, що має відповідне обладнання та компетенцію. Відповідальність за організацію та проведення даної роботи лежить на випробувальній станції.
На підприємстві здійснюється планування можливих втрат від внутрішнього і зовнішнього браку.
На підприємстві також розробляється стандарт з обліку шлюбу.
Стандарт поширюється на виконавців (робітників, майстрів, начальників цехів), працівників ВТК, працівників служб підготовки виробництва і конструкторських підрозділів підприємства.
Стандарт встановлює єдиний порядок виявлення, оформлення, аналізу шлюбу та інших втрат у виробництві. У стандарті наведені форми вихідної інформації і порядок забезпечення ними підрозділів для виявлення функцій управління.
Стандарт розроблений на підставі В«Інструкції з обліку браку у виробництві (додаток до циркулярного листа Міністерства від 23.07.86 № 244) В». p> Стандарт визначає порядок обліку браку у виробництві, втрат від списання деталей, складальних одиниць, що не відносяться до шлюбу в виробництві, конструктивно-технологічних неминучих втрат.
Деталі, складальні одиниці і готові вироби за своїм якістю поділяються у виробництві на дві групи:
придатні, підлягали випуску та відповідають вимоги креслень, технічних умов і стандартів;
шлюб, який підлягає або виправлення, або вилученню з виробництва.
Браком у виробництві вважаються заготовки, деталі, напівфабрикати, складальні одиниці, готові вироби, передача яких споживачеві не допускається через наявність невідповідності і які не можуть бути використані лише після відповідного напряму, пов'язаного з додатковими витратами, незалежно від місця виявлення і знаходження забракованого вироби.
До шлюбу також відносяться матеріали, напівфабрикати і деталі, зіпсовані при налагодженні обладнання та відпрацювання технологічних процесів понад встановлені технологічних норм, а також зіпсованих внаслідок непередбаченої зупинки процесу виробництва.
Не належать до виробничого шлюбу:
недостача деталей, складальних одиниць, виявлена ​​при інвентарізації та інших перевірках заді...
