і алюмінію утворюється тонка, міцна оксидна плівка, що забезпечує йому стійкість до атмосферних впливів, впливу органічних кислот, лугів, аміаку і т. д. Вартість алюмінію в 3 ~ 4 рази вище жерсті, однак алюміній легше, так що питома вартість одиниці маси продукції порівнянна.
Алюмінієві сплави по способі виготовлення з них виробів поділяють на деформуються - Д (одержувані методами пластичної деформації, наприклад, банки, туби, балони) і ливарні - JI (виготовляються литтям, наприклад, обручі для фляг). p> деформуючі алюмінієві сплави класифікують на зміцнюється і неупрочняемие за допомогою термообробки. Зміцнюючими деформуються сплавами алюмінію є дуралюміни марок Д1 і Д2 (цифри показують номер сплаву). Основний легуючий елемент даних сплавів - мідь (3,8-4,8%); в сплаві містяться також магній (0,4-2,3%), марганець (0,4-0,8%). Легуючі елементи надають дуралюмина твердість, міцність і деяку пластичність. Ці властивості закріплюються при термообробці. Для корозійної стійкості листи з дуралюмина піддають Плакіровка, тобто покривають шаром чистого алюмінію з наступним нагріванням і прокаткою.
До деформуючі алюмінієвих сплавів, незміцнюючих термічною обробкою, відносяться сплави алюмінію з марганцем і магнієм марок АМц (марганцю до 1,8%) і AMrl - АМг6 (цифри показують середнє вміст магнію). Ці сплави відрізняються підвищеною стійкістю до механічних навантажень, корозії. Для зміцнення поверхні сплаву проводять нагар-товку (відбивку).
Ливарні алюмінієві сплави мають хорошою рідко-плинністю, малою усадкою, пористістю. Більшість марок цих сплавів розшифровуються так: АЛ (цифра) - алюміній ливарний; цифра означає порядковий номер сплаву, хімічний склад якого регламентується ГОСТом. Найбільш широко використовують алюмінієві ливарні сплави I групи з кремнієм (Силуміни). Силуміни не беруть під термічній обробці, їх міцність підвищують шляхом додавання модифікаторів. У сплавах для виробів, що контактують з харчовими продуктами, вміст свинцю не повинно перевищувати 0,15%, цинку - 0,3%, миш'яку - 0,015%, домішка берилію не допускається.
Алюміній добре прокочується в тонку фольгу, яка застосовується для виробництва напівжорсткої металевої упаковки і комбінованих матеріалів. Товщина алюмінієвої фольги становить від 10 до 200 мкм. При калібруванні (прокатці через останню пару валів) прокочують здвоєні смуги фольги, тому внутрішня сторона їх злегка матова, а зовнішня - з дзеркальним блиском, але їх властивості ідентичні. Дуже тонка фольга має мікророзриви або тріщини, ці отвори роблять її проникною для парів води і кисню, тому потрібна спеціальна обробка лаком. Ливарні і деформуються алюмінієві сплави використовують для виробництва тари як споживчої, так і транспортної (В«молочніВ» фляги).
2
Виробництво металевої тари
Розглянемо виробництво металевої тари. Для того щоб її отримати, необхідно отримати сировину (Метал). p> Виробництво білої листової жерсті. Технологічний процес включає наступні стадії обробки:
• холодна прокатка вуглецевої сталі;
• електролітична очищення поверхні для видалення нерівностей, окисленого шару;
• отжиг;
• знежирення і підготовка смуги до основного процесу - лужению;
• електролітичне лудіння;
• нарізка на листові заготовки.
Товщина шару олова визначає термін придатності банки, оскільки при порушенні цілісності покриття в процесі виробництва або при зберіганні упакованого продукту, що містить воду, солі і т. п. У цих місцях жесть починає швидко іржавіти в присутності вологи через виникнення гальванічної пари олово-залізо (електрохімічна корозія). Тому чим товщі шар олова, тим більше тривалість його захисної дії.
При виробництві напівфабрикату листового або рулонного матеріалу для виробництва банок покриття прийнято ділити по товщині на три класи: I клас - 2,8 г/м2, II клас - 5,6 г/м2, III клас - 11,2 г/м2 з кожної зі сторін аркуша. Товщина покриття III класу досягає 1,5 мкм. При гарячому способі лудіння середня витрата олова становить 20 г/м2, а середня товщина шару 3 мкм (коливання 1,6-5 мкм). Товщина сталевого листа складає близько 200-250 мкм (0,20-0,25 мм).
Жесть з покриттям III класу практично не проводиться за великої витрати олова. Найбільш часто використовується біла жерсть марки ЕЖК II класу. Для збільшення її корозійної стійкості застосовують додаткове лакування поверхні олова, а також інші прийоми.
Підвищення корозійної стійкості білої жерсті полягає в наступних технологічних операціях:
• пассивирование, тобто отримання тонкої оксидної плівки товщиною 1-2 мм на поверхні олова. Для цього поверхню жерсті електролітичного лудіння обробляють окислювачами
в спеціальних ваннах. Пасивування сприяє підвищенню стійкості олова до сірководню, що виділяється з продукту при стерилізації м'яса, риби, деяких овочів;
• нанесення масляної плівки знижує тертя і, от...
