Рис.3 Схема КР машини В
1.3 Розрахунок виробничої програми ремонтного підприємства
1.3.1 Річний фонд часу робочого
Номінальний, для всіх спеціальностей цеху, ч.:
Фн.р. = [К-(В + П)] tсм-Пр = [365 - (104 +8)] В· 8,2-3 = 2071,6 год
Де К = 365 - Кількість календарних днів у році;
В = 104 - кількість вихідних днів у році;
П = 8 - кількість святкових днів у році;
tсм = 8,2 - тривалість робочої зміни, год;
Пр = 3 - кількість годин на які скорочується робочий день у святкові дні.
Дійсний, год:
Фд.р. = (Фн.р.-to В· tсм) В· ОІ
Де to - тривалість відпустки, днів;
ОІ - коефіцієнт, що враховує втрати робочого часу з поважних причин.
Для гальваніка і терміста:
Фд.р. = (2071,6-18 В· 8,2) в€™ 0,97 = 1866,28 ч.
Для коваля і зварювальника:
Фд.р. = (2071,6-24 в€™ 8,2) в€™ 0,92 = 1724,82 ч.
Розрахунки за визначенням фондів часу робітників за професіями в проектованому цеху зводимо в табл. 1. p> Таблиця 1
Фонди часу робітників за професіями
Професія
Тривалість
Коефф.учіт.потері раб.времені ОІ
Год.фонд раб. Часу, год
Раб.смени, ч
Відпустки, днів
номінальний
дійсний
Гальванік і терміст
8,2
18
0,97
2071,6
1866,28
Коваль і зварювальник
8,2
24
0,92
1724,82
1.3.2 Річний фонд часу робочого поста
Фр.п. = Фн.р. в€™ m в€™ у
Де m = 1 - кількість робочих одночасно працюють на посту;
у = 2 - кількість змін роботи поста.
Для гальваніка і терміста:
Фр.п. = 1866,28 в€™ 1 в€™ 2 = 3732,56 ч.
Для коваля і зварювальника:
Фр.п. = 1724,82 в€™ 1 в€™ 2 = 3449,63 ч.
1.3.3 Річний фонд часу роботи обладнання
Номінальний, год:
Фн.о. = [К-(В + П)] в€™ tсм в€™ у-Пр = [365 - (104 +8)] в€™ 8,2 в€™ 2-3 = 4146,2 ч.
Дійсний, год:
Фд.о. = Фн.о. в€™ О·о = 4146,2 в€™ 0,97 = 4021,81 ч.
Де О·о = 0,97 - коефіцієнт використання устаткування за часом.
Розрахунки за визначенням фондів часу посту і обладнання зводимо в таблицю 2.
Таблиця 2
Фонди часу посту і обладнання
Професія робочого
Фонд часу робочого поста, Фр.п.
Фонд часу обладнання, год
Номінальний, Фн.о.
Дійсний, Фд.о.
Гальванік і терміст
3732,56
4146,2
4021,81
Коваль і зварювальник
3449,63
1.3.4 Визначення річного обсягу робіт
Річна трудомісткість основний ремонтної продукції на спеціалізованому ремонтному підприємстві:
Тг = Тн в€™ О±пр в€™ N = 677 в€™ 0,982 в€™ 2300 = 1529072,2 чол в€™ год
де Тн = 677 чол в€™ год - нормативна трудомісткість КР одного вироби;
О±пр = 0,982 - коефіцієнт, що враховує зміни трудомісткості ремонту вироби залежно від річної програми підприємства, О±пр шукаємо інтерполяцією
О±пр = 1,0-3 в€™ 0,006 = 0,982, О±пр = 0,94 +7 в€™ 0,006 = 0,982;
N = 2300 шт - прийнята виробнича програма підприємства.
Знаючи річну трудомісткість ремонтного підприємства, визначаємо річну трудомісткість по кожному цеху основного виробництва, причому для проектованого цеху річна трудомісткість розраховується по кожному відділенню, ділянці і виду робіт:
Тр = Тг в€™ К/100, чол в€™ год
Де К - трудові витрати, що припадають на цех, відділення, ділянка, вид робіт, від загальної трудомісткості АРП,%.
Дані розрахунку зводимо в табл.3, при цьому враховуючи, що дійсна трудомісткість проектованого ковальсько-термічного цеху з урахуванням 2-х змінній роботи збільшується на 10% у зв'язку з виготовленням і ремонтом деталей для власних потреб заводу.
Таблиця 3
Трудомісткість проектованого цеху та основних виробничих цехів
№ п/п
Цех, відділення, дільниця, вид робіт
Відсоток трудових витрат, К
Річна трудомісткість, Т, чол в€...
