Стандартизації
Під принципом стандартизації в організації виробничого процесу розуміють розробку, встановлення та застосування одноманітних умов, що забезпечують найкраще його протікання
8
Паралельності
Одночасне виконання технологічного процесу на всіх або деяких його операціях. Реалізація даного принципу істотно скорочує виробничий цикл виготовлення виробу
9
прямоточну
Вимога прямолінійності руху предметів праці по ходу технологічного процесу, тобто по найкоротшому шляху проходження виробом усіх фаз виробничого процесу без повернень у його русі
10
Безперервності
Зведення до мінімуму всіх перерв у процесі виробництва конкретного виробу
11
Ритмічності
Випуск в рівні проміжки часу рівного кількості виробів
12
автоматичності
Максимально можливе і економічно доцільна звільнення робітника від затрат ручної праці на основі застосування автоматичного обладнання
Економічна ефективність раціональної організації виробничого процесу виражається в скороченні тривалості виробничого циклу виробів, в зниженні витрат на виробництво продукції, поліпшення використання основних виробничих фондів і збільшенні оборотності оборотних коштів.
Виробничий цикл - це календарний період часу, протягом якого матеріал, заготівля або інший оброблюваний предмет проходить, всі операції виробничого процесу або певної його частини і перетворюється на готову продукцію (або в готову її частину). Він виражається в календарних днях або (при малій трудомісткості вироби) у годинах.
Структура виробничого циклу представлена ​​на рис. 3. br/>В
Рис. 3. Структура виробничого циклу [2]
Тривалість виробничого циклу визначається за формулою:
Т ц = Т ВРП + Т впр ,
де Т ВРП - час робочого процесу;
Т впр - час перерв.
Під час робочого періоду виконуються технологічні операції
Т ВРП = Т шк + Т до + Т тр + Т е ,
де Т шк - штучно-калькуляционное час;
Т до - час контрольних операцій;
Т тр - час транспортування предметів праці;
Т е - час природних процесів (старіння, релаксації, природної сушки, відстою суспензій у рідинах і т.п.).
Суму часів штучного, контрольних операцій, транспортування називають операційним часом (Т опр ):
Т опр = Т шк + Т до + Т тр . p> У операційний цикл Тк і Ттр включені умовно, так як в організаційному відношенні вони не відрізняються від технологічних операцій, штучно-калькуляційного час розраховується за формулою
Т шк = Т оп + Т пз + Т ен + Т ото ,
де Т оп - оперативне час;
Т пз - підготовчо-заключний час при обробці нової партії деталей;
Т ен - час на відпочинок і природні потреби робітників;
Т ото - час організаційного і технічного обслуговування (одержання і здача інструменту, прибирання робочого місця, мастило устаткування і т.п.).
Оперативне час (Т оп ) у свою чергу складається з основного (Т ос ) і допоміжного часу (Т в ):
Т оп = Т ос + Т в ,
Основний час - це безпосереднє час обробки або виконання роботи. [2]
Допоміжний час:
Т в = Т у + Т з + Т ок ,
де Т у - час установки і зняття деталі (складальної одиниці) з обладнання;
Т з - час закріплення і відкріплення деталі в пристосуванні;
Т ок - час операційного контролю робочого (із зупинкою обладнання) в ході операції.
Час перерв (Т впр ) обумовлено режимом праці (Т рт ), міжопераційного пролежування деталі (Т мо ), часом перерв на межремонтное обслуговування і огляди устаткування (Т р ) і часом перерв, пов'язаних з недоліками організації виробництва (Т орг ):
Т впр = Т мо + Т рт + Т р + Т орг . p> Час міжопераційного пролежування (Т мо ) визначається часом перерв партіонності (Т...
