ться.
Грановані вироби починають різати з грані, а не з кута. Смуговий метал розрізають по вузькій грані - це производительней. Дуже тонкий матеріал ріжуть по широкій межі, так як при врізання зуби чіпляються і полотно може легко зламатися. Зазвичай для полегшення врізання роблять невеликий пропив тригранним напилком або направляють полотно збоку великим пальцем лівої руки. p align="justify"> Дуже тонкий матеріал ріжуть, затиснувши його між дерев'яними брусками завтовшки 15-30 мм разом з брусками.
Нове полотно в ножівці спочатку використовують для розрізання м'яких металів (міді, латуні, алюмінію та ін), а коли воно трохи затупітся - для сталі і чавуну.
Для відрізання смуги від аркуша полотно повертають щодо верстата на 90 В° і обережно ріжуть при горизонтальному положенні, так як від власної ваги ножівки полотно легко ламається.
При вирізанні отворів в листовому металі спочатку свердлять отвір, в який можна ввести полотно, потім збирають ножівку і приступають до різання.
При розрізуванні труб спочатку ножівку тримають горизонтально; коли стінка труби виявиться пропиленом, її нахиляють на себе. При подальшій роботі трубу повертають на 45-90 В° від себе і продовжують різати. p align="justify"> розрізаними вироби необхідно надійно затискати в лещатах, інакше в процесі розрізання воно може зміститися і крихке полотно зламається.
3. Види обробки отворів
При виготовленні більшості деталей потрібно обробляти отвори. Отвори можуть бути як типовими елементами деталі, і використовуватися, наприклад, для розміщення кріплення, або бути виконавчими поверхнями, за якими відбувається сполучення деталей у механізмі, або служити каналами для передачі рідин або газів. Таким чином, залежно службового призначення вимоги до точності і якості обробки поверхні можуть істотно відрізнятися. Найбільш важливим параметром, що впливає на вибір технології обробки отворів, є відношення глибини до діаметру. У сучасній металообробці прийнято вважати отвори неглибокими якщо це відношення не перевищує 5. Для обробки таких отворів, без яких або обмежень можуть бути застосовані всі види свердління й остаточної обробки кінцевим і розточувальним інструментом. У теж час до глибоких, однозначно відносяться отвори, з відношенням глибини до діаметру більше 20. Тут доводиться використовувати спеціалізоване обладнання та інструменти для глибокого свердління й розточування, відмітною особливістю, яких є наявність напрямних елементів для опори ріжучої частини інструменту об стінки самого оброблюваного отвору. Відповідно, в діапазоні проміжних співвідношень довжини до діаметра можуть використовуватися з певними обмеженнями, як подовжені версії звичайних інструментів, так і інструменти для обробки глибоких отворів. Кожна з представлених систем показує найвищу ефективність у своєму діапазоні діаметрів і глибин свердління. p align="justify"> Свердління і розсвердлювання
Найбільш поширеним методом отримання отворів в суцільному матеріалі є свердління. Рух різання при свердлінні - обертальний, рух подачі - поступальний. Перед початком роботи перевіряють збіг вершин переднього і заднього центрів верстата. Заготівлю встановлюють у патрон і перевіряють, щоб її биття (ексцентричність) щодо осі обертання не перевищувала припуску, що знімається при зовнішньому обтачивании. Перевіряють биття торця заготовки, в якому буде оброблятися отвір, і вивіряють заготовки по торця. Перпендикулярність торця до осі обертання заготовки можна забезпечити підрізуванням торця, при цьому в центрі заготовки можна виконати поглиблення для потрібного напрямку свердла і запобігання його відведення та поломки. br/>В
При свердлінні отвору, глибина якого більше його діаметра, свердло періодично виводять з оброблюваного отвору і очищають канавки свердла і отвір заготовки від накопичилася стружки. Для зменшення тертя інструменту про стінки отвору свердління виробляють з підведенням мастильно-охолоджувальної рідини (МОР), особливо при обробці сталевих та алюмінієвих заготовок. Чавунні, латунні та бронзові заготовки можна свердлити без охолодження. Застосування МОР дозволяє підвищити швидкість різання в 1,4-1,5 рази. В якості МОР використовуються розчин емульсії (для конструкційних сталей), компаундують масла (для легованих сталей), розчин емульсії і гас (для чавуну і алюмінієвих сплавів). Якщо на верстаті охолодження не передбачено, то в якості МОР використовують суміш машинного масла з гасом. Застосування МОР дозволяє знизити осьову і тангенціальну сили різання на 10-35% при свердлінні сталей, на 10-18% при свердлінні чавуну і кольорових сплавів і на 30-40% при свердлінні алюмінієвих сплавів. При свердлінні на прохід у момент виходу свердла з заготівлі необхідно різко знизити подачу щоб уникнути поломки св...
