ердла. Для збереження інструменту при свердлінні слід працювати з максимально допустимими швидкостями різання і з мінімально допустимими подачами. Якщо вісь свердла збігається з віссю шпинделя токарного верстата, свердло правильно заточене і жорстко закріплено, то оброблене отвір має мінімальні похибки. У правильно заточеного свердла працюють обидві ріжучі кромки, і стружка сходить по двох спіральних канавках. Розміри отвору при свердленні виходять більше заданих в наступних випадках: ріжучі кромки свердла мають різну довжину, хоча і заточені під однаковими кутами; ріжучі кромки мають різну довжину і заточені під різними кутами; ріжучі кромки мають рівну довжину, але заточені під різними кутами. При неправильно і недостатньо заточеним свердлі виходить косе отвір з великою шорсткістю поверхні. Крім того, при роботі недостатньо заточеним (тупим) свердлом у вихідний частини отвори утворюються задирки. Неоднакова довжина ріжучих крайок і несиметрична їх заточування, ексцентричне розташування перемички і різна ширина стрічок викликають защемлення свердла в отворі, що збільшує сили тертя (у міру поглиблення свердла в заготовку) і, як наслідок, призводить до поломки інструменту. Оброблюване отвір називається глибоким, якщо його глибина в 5 разів більше його діаметра. При свердлінні глибокого отвору застосовують довге спіральне свердло з звичайними геометричними параметрами, яке періодично виводять з оброблюваного отвору для охолодження й видалення накопичилася в канавках стружки. Для підвищення продуктивності обробки застосовують свердла з примусовим відводом стружки, які здійснюються за допомогою рідини (або повітря), що підводиться в зону різання під тиском. p align="justify"> Із збільшенням глибини свердління погіршуються умови роботи свердла, погіршується відведення теплоти, підвищується тертя стружки об стінки канавок інструменту, утруднюється підведення МОР до ріжучим кромок. Тому якщо глибина свердління більше трьох діаметрів оброблюваного отвору, то швидкість різання слід зменшити. Для свердління отворів застосовують спіральні свердла, які виготовляють з інструментальних сталей (вуглецевої У12А і легованої 9ХС), з швидкорізальних сталей (Р6М5 та ін), а також з твердих сплавів (ВК6М, ВК8М і ВК10М). Для свердел з швидкорізальних сталей швидкість різання u = 25-35 м/хв, для свердел з інструментальних сталей u = 12-18 м/хв, для твердосплавних свердел u = 50-70 м/хв. Причому великі значення швидкості різання приймаються при збільшенні діаметра свердла і зменшенні подачі. При ручній подачі свердла важко забезпечити її постійне (стабільне значення). Для стабілізації подачі використовують різні пристрої. Для механічної подачі свердла його закріплюють у різцетримачі. Свердло 1 з циліндровим хвостовиком, малюнок снізулева - а) за допомогою прокладок 2 і 3 встановлюють у резцедержателе так, щоб вісь свердла співпадала з лінією центрів. Свердло 1 з конічним хвостовиком, малюнок ліворуч - б) встановлюють у державке 2, яку кріплять у різцетримачі. br/>В
Після вивірки збігу осі свердла з лінією центрів супорт зі свердлом вручну підводять до торця заготовки і обробляють пробне отвір мінімальної глибини, а потім включають механічну подачу супорта. При свердлінні на прохід перед виходом свердла з заготівлі механічну подачу значно зменшують або відключають і закінчують обробку вручну. При свердлінні отворів діаметром 5-30 мм подача S = 0, l-0, 3 мм/об для сталевих деталей і S = 0,2-0,6 мм/об для чавунних деталей. Різання при свердленні має ряд особливостей порівняно з різанням при точінні, оскільки спіральне свердло - багатолезовий інструмент, який виробляє різання п'ятьма ріжучими крайками (двома головними, двома допоміжними і поперечної). p align="justify"> При свердлінні отворів у міру зносу свердла по задній поверхні осьова сила і крутний момент збільшуються; наприклад, при зносі задньої поверхні свердла на 1 мм вказані параметри зростають майже на 60-80%. Для підвищення ефективності роботи спіральними свердлами використовують такі способи, як подточка поперечної кромки, зміна кута при вершині, подточка стрічки, подвійна заточування, попереднє розсвердлювання отворів і ін Стандартні свердла мають кут при вершині 118 градусів, проте для обробки більш твердих матеріалів (і більш глибоких отворів) рекомендується застосовувати свердла з кутом при вершині 135 градусів. Форми заточування ріжучої частини свердла показані на малюнку нижче. br/>В
а) - нормальна, б) - нормальна з подточкой перемички, в) - нормальна з подточкой перемички і стрічки, г) - подвійна з подточкой перемички, д) - подвійна з подточкой перемички і стрічки
Розсвердлювання дозволяє отримати більш точні отвори і зменшити відведення свердла від осі деталі. При свердлінні отворів великого діаметра (понад 25-30 мм) зусилля подачі може виявитися надмірно великим. Тому в таких випадках свердління виробляють в декілька прийомів, тобто отвір рассверлив...
