до специфічних для багатоверстатній роботи втрат часу. Нехай, як і в першому прикладі, тривалість зайнятості робітника на одній машині становить 30 сек, тривалість ж циклу приймемо 80 сек, отже, вільний машинний час становитиме 50 сек (рис.3). Оскільки на виконання трудових прийомів на двох машинах багатоверстатників потрібно 60 сек, то очевидно, що в кожному циклі буде додатковий простий машин тривалістю 10 сек через запізнювання працівника, на увазі зайнятість на інших машинах. p align="justify"> Простої машин в очікуванні многостаночника, зайнятого роботою на інших машинах або пересуванням до очікує його машині, називають перервами через збіг
В
Рис. 3 - Простої при багатоверстатній роботі
З рис. 4 видно, що перерв через збіг можна уникнути, якщо доручити робітникові працювати на двох машинах, однак у цьому випадку не буде повністю використано робочий час многостаночника. p align="justify"> Таким чином, навіть при строго регламентованому рівномірному технологічному процесі багатоверстатних робота без втрат можлива тільки за певних умов. Їх дотримання практично можливо при роботі многостаночника на порівняно невеликій кількості машин. Чим більше машин у многостаночника, тим імовірність відхилень від зазначених строгих співвідношень зростає. Дійсно, робота на великій кількості машин припускає, що час їх дії без робочого у багато разів перевищує витрати часу робітника на кожну машину. При цьому навіть невелике коливання, наприклад у швидкісному режимі роботи обладнання, може змінити машинний час за тривалий проміжок часу на величину більшу, ніж час зайнятості робітника на одній машині. У ще більшою мірою будуть впливати коливання ручного часу, тривалість якого залежить від характеру робочих прийомів і темпу їх виконання. Можливі й окремі випадкові перерви в роботі машин. p align="justify"> Боротьба з нециклічні технологічного процесу і у зв'язку з цим з нерівномірним завантаженням багатоверстатників, а також з виникаючими в результаті цього виробничими втратами є найважливішим завданням організації багатоверстатній роботи. У цих умовах не можна повністю усунути втрати часу, але скоротити їх до мінімуму цілком можливо. p align="justify"> У нашому випадку перші два верстати працюють у дві зміни, а третій забезпечує добову потребу в деталях на операціях складання, працюючи в одну зміну. Очевидно, що проблем з організацією багатоверстатній роботи на перших двох верстатах не виникне. Графік представлений на рис. 4. Простою верстатів немає.
В
Рис.4. Графік багатоверстатній роботи на двох верстатах
Очевидно також, що уникнути простоїв при роботі на трьох верстатах неможливо. Організація багатоверстатній роботи доцільна при виконанні наступних умов. p align="justify">. Не відбувається скорочення обсягу продукції, що випускається через простій обладнання. p align="justify">. Економія ФОП перевершує зростання додаткових експлуатаційних витрат. p align="justify"> Аналізуючи умови задачі, приходимо до висновку, що виконання умови 1 можливо тільки при організації роботи на третьому верстаті у дві зміни і за умови, що вдасться скласти такий графік багатоверстатній роботи, при якому верстати 1 і 2 цієї статті не простоювали б взагалі (інакше скоротиться обсяг виробництва), а верстат 3 простоював би не більше 50% робочого часу (інакше за 2 зміни на ньому не вдасться випустити обсяг продукції, який раніше випускався за 1 зміну). І такий графік скласти вдалося (мал. 5). Верхній рядок на рис.5 - графік роботи першої машини, середня - другий і нижня - третьою. br/>В
Рис.5. Графік багатоверстатній роботи на двох верстатах
Як випливає з рис.5 перший і другий верстати не простоюють, а третій верстат простоює рівно 50% робочого часу (25 хвилин з 50), що нам і було потрібно. Таким чином, організація багатоверстатній роботи не призведе до скорочення обсягу продукції, що випускається. p align="justify"> Далі розрахуємо місячний економічний ефект від багатоверстатній роботи. Почнемо з економії ФОП. До введення багатоверстатного обслуговування у день працювало 5 робітників (3 в одну зміну і 2 в другу), після введення тільки 2. p align="justify"> Місячний ФОП до введення багатоверстатного обслуговування складе:
ФОТ1 = 5 * 8,1 * 1,26 = 51,03 тис. руб.
де 8,1 - середньомісячна зарплата, 1,26 - ЄСП.
Місячний ФОП після введення багатоверстатного обслуговування складе:
ФОТ2 = 2 * 8,1 * 1,25 * 1,26 = 25,52 тис. руб.
де 1,25 - коефіцієнт збільшення заробітної плати у робітника-багатоверстатника.
Таким чином, економія ФОП складе 51,03 - 25,52 = 25,51 тис. руб.
Додаткові витрати виникнуть внаслідок експлуатац...
