для
ремонту
Довговічності
Економічності
1 Тріщина в сорочці охолодження
ПМ
АДС
0,62
0,49
83,8
30,5
ПМ
2 Знос отворів під втулки
шкворня
РР
ДРД
0,86
0,81
27,5
24,2
РР
2. Технологічна частина
2.1 Проектування технологічного процесу відновлення деталі
2.1.1 Обгрунтування розміру виробничої партії деталі
Добовий обсяг виробничої партії деталі (од.) визначається [6]
Zс = (N КМР n)/253, ( од. ) br/>
де N - річна виробнича програма, N = 12 дет.;
КМР - маршрутний коефіцієнт ремонту, КМР = 1,3;
n - кількість однойменних деталей на об'єкті ремонту, n = 1
Zс = (12 * 1,3)/253 = 0,06 (од.)
2.1.2 Розробка схеми технологічного процесу відновлення деталі
Таблиця 7 Схема технологічного процесу відновлення деталі
Найменування
дефектів
Способи
усунення
дефектів
№
операції
Найменування
і зміст
операції
Установоч-
ная бази
1 Тріщина в сорочці охолодження
ПМ
005
010
015
Підготовча
Зачистити під кутом 70 *
Знежирити
Нанесення епоксидної композиції
Теско
2 Знос отвору під направляючі втулки клапанів
РР
020
025
030
035
слюсарну
Випрессовать старі втулки
Свердлувальна
Розточити отвір під ремонтний розмір
слюсарну
Запрессовать і роздати нові втулки
Свердлувальна
Розгорнути втулки до номінального розміру
Торцева поверхня
Те ж
Те ж
2.1.3 Розробка плану технологічних операцій відновлення деталі
Таблиця 8 План технологічних операцій відновлення деталі
№
опера-
ції
Найменування
і зміст
операції
Обладнання
Приспособ
ня
Інструмент
Робочий
виміряли-
вальний
005
Підготовча
Зачистити під кутом 70 *
010
Знежирити
Ванни для знежирення.
015
Нанесення епоксидної композиції
Установка для нанесення полімерних композицій
прес форма
епоксидний склад
Лінійка
020
слюсарну
Випрессовать старі втулки
Гідравлічний
прес П-6326
Підставка
Оправки
025
Свердлувальна
Розточити отвір під ремонтний розмір
Алмазно-розточний верстат 278
3-х
кулачків.
в центрі
ельборовий різець
Нутромер індикаторний НИ-50
030
слюсарну
Запрессовать і роздати нові втулки
Гідравлічний
п...
