рес П-6326
Підставка
Оправки
035
Свердлувальна
Розгорнути втулки до номінального розміру
Вертикально-
свердлильний
верстат 2А150
Кондуктор
циліндрі-
чна
машинна
розгортка
Р18
Граничний
ная пробка
Г?38-0, 02
0,06
В
2.2 Розробка операцій з відновлення деталей Расточная операція 020
2.2.1 Вихідні дані
1 Найменування деталі - Головка блоку циліндра
2 Матеріал - спеціальний чавун HB 183-235
3 Твердість - HB 183-235
4 Маса деталі - 10 кг
5 Устаткування - Алмазно-розточний верстат 278
6 Ріжучий інструмент - Різець
2.2.2 Зміст операції
1 Встановити деталь
2 Розточити втулку
3 Виміряти діаметр втулки
4 Зняти деталь
2.2.3 Визначення припусків на обробку [5]
Розраховуємо припуски на обробку, мм.:
В
мм.
2.2.4 Розрахунок режимів на обробку [5]
1. Визначаємо довжину обробки:
В
де-довжина оброблюваної поверхні;
-довжина врізання інструменту, 0,5 мм.;
- перебег різця при обтачивании на прохід, 2мм;
-взяття пробної стружки 2мм.
мм.
2. Визначаємо число проходів:
В
де-припуск на обробку;
-глибина різання.
В
3. Визначаємо теоретичну подачу: S т = 0,156 мм/об.
4. Визначаємо фактичну подачу за паспортом верстата S ф = 0,2 мм/об
5. Визначаємо швидкість різання табличну, мм/хв:
В
де-коефіцієнт залежить від умов роботи і механічних якостей оброблюваного матеріалу і метала інструменту;
-поправочний коефіцієнт;
-глибина різання, мм;
- подача, об/хв.
мм/хв
6. Коригуємо швидкість з урахуванням обробки деталі, мм/хв.;
В
де К1-поправочний коефіцієнт враховує матеріал деталі;
К2-поправочний коефіцієнт враховує стійкість різця;
К3-поправочний коефіцієнт, що враховує діаметр деталі;
К4-поправочний коефіцієнт враховує кут різця.
мм/хв.
7. Визначаємо число обертів шпинделя, об/хв.:
В
де-скоригована швидкість, м/хв;
-діаметр деталі до обробки, мм.
об/хв.
8. Визначаємо фактичне число оборотів за паспортом верстата:
n = 450 об/хв.
2.2.5 Розрахунок норм часу
1. Визначаємо допоміжний час, хв.;
В
де-час на установку і зняття деталі, хв. (Залежне від маси і конфігурації вироби, конструкції пристосування, характеру і точності установки на верстаті);-час, пов'язане з переходами, мін. (Час витрачається робітником на підведення і відведення різального інструменту, включення і вимикання верстата, подач і швидкостей);
-час, пов'язане з вимірами деталі, хв.
хв.
2. Визначаємо основний час:
В
де-довжина обробки, мм;
-число проходів;
-подача, об/хв;
-число обертів шпинделя, об/хв.
хв.
3. Визначаємо оперативне час, хв.:
В
де-допоміжний час, хв;
-основний час, хв. (Воно може бути: машинним -, машинно-ручним -, ручним -). br/>
хв.
4. Визначаємо додаткове час, хв.:
В
де-відсоток від оперативного часу.
хв.
5. Визначаємо поштучна час, хв:
В
де-оперативний час, хв;
-додатковий час, хв. (Час на обслуговування робочого місця, відпочинок і особисті потреби).
хв.
6. Визначаємо додатково заключний час, хв:
В
хв.
7. Визначаємо нормоване час, хв.:
В
де-нормоване час, хв;
-штучний час, хв;
-підготовчо-заключний час, хв;
N-число деталей у партії, шт.
хв.
Норми часу технологічного процесу відновлення полімерними матеріалами.
Застосування полімерних матеріалів при ремонті, в порівнянні з іншими способами дозволяє знизити трудомісткість відновлення на 20 ... 30%, собівартість ремонту на 15 ... 20%, витрата матеріалів на 40 ... 50%. Це обумовлено наступним: не потрібен складного обладнання, можливість відновлення деталей без розбирання агрегатів, відсутність нагріву деталі.
Визначаємо оперативне час, пов'язане з виконанням ремонтного впливу, хв.:
В
де - оперативний час на підготовку тріщин-18 хв;
- ...
