до того, що верхні шари переобжігаются, в нижніх шарах відбувається недожег. Все це призводить до того, що з каоліну, обпаленого у верхніх шарах, витягти повністю оксид алюмінію не вдається через освіти труднорастворимого в сірчаної кислоти муллита (AL 2 O 3 . 3SiO 2 ). З необпаленої каоліну нижніх шарів AL 2 O 3 теж не ізівлекается повністю. При випалюванні каоліну в кільцевій печі велика кількість випалювального матеріалу прокидається через колосникові решітку, який потім знову проходить всю систему підготовки та випалу сировини. Продукти згоряння при 700-800 З розбавляються холодним повітрям і викидаються в атмосферу, що знижує тепловий к.к.д.
Застосування перколяційного екстракції з рециркуляцією сірчанокислотного розчину не дозволяє забезпечити малу тривалість процесу (екстракція 24-26 год, весь цикл - 40 год). Дозування кислоти становить 70% стехиометрической в ​​розрахунку на кислоторозчинних AL2O 3 в обпеченому каоліні. Мала дозування H2SO4, подача її в реактор невеликими порціями і велика тривалість екстракції призводить до значної втрати реагентів (AL 2 O 3 і H2SO 4 ) внаслідок освіти важкорозчинних основних сірчанокислих солей алюмінію, які видаляються зі шламом - сіштофом. Загальне витяг оксиду алюмінію не перевищує 50-55%, що призводить до великої витрати каоліну. Розчин сірчанокислого алюмінію з вмістом 13,5% AL 2 O3 не кристалізується на столах.
У ІЗНХ АН УРСР спільно з Інститутом газу АН УРСР розроблено безперервний спосіб отримання сірчанокислого алюмінію з каолінів (рис. 1.1) Сутність технологічного процесу полягає в тому, з каоліну і розчину сірчанокислого алюмінію готується пульпа вологістю 50-55%, яка надходить на грануляцію в апарат киплячого шару при температурі 200-230 С. У грануляторі поряд з гранулюванням відбувається видалення вільної вологи і часткове зневоднення сірчанокислого алюмінію, що подається з промивними водами. З гранулятора гранули чарунковий пітателм подаються на випал в піч киплячого шару при температурі 560-580 С. Обпалені гранули охолоджуються повітрям у холодильнику киплячого шару і вивантажуються в приймальний бункер. Повітря після холодильника з'єднується з димовими газами гранулятора і очищається в циклоні і мокрому скрубері. Димові гази після випалювальної печі очищаються в циклоні, промивної вежі і волокнистом фільтрі.
Охолоджені обпалені гранули подаються на противоточную екстракцію розчином сірчаної кислоти при температурі 100-110 С в барабанний апарат безперервної дії, виготовлений зі сталі ЕІ-943. Назустріч рухомим гранулам безперервно надходить концентріріванная сірчана кислота (93%) і вода. Вода промиває прореагували гранули та розбавляє сірчану кислоту, що надходить на взаємодія з каоліном. Вивантаження прореагували гранул відбувається з протилежного кінця від завантаження випаленого каоліну. Таким чином, в...
