гексахлорбутадієн; 0,16 трихлорбензол; 0,34 тет-рахлорбензол; 3,9 пентахлорбензол; 34,52 гексахлорбензол.
Жидкофазное каталітичне гідродехлорірованіе хлорорганічних відходів проводили в проточному кварцовому реакторі зі стаціонарним шаром каталізатора. В якості високотемпературного інертного розчинника застосовували дешевий і легко доступний вакуумний газойль (7U = 350 500 В° С) або так званий важкий газойль (ГКШ, = 360500 В° С), отриманий при гідрокрекінгу і каталітичному крекінгу вакуумного газойлю, а також при термічному крекінгу мазуту.
У Як каталізаторів використовували каталітичні системи на основі паладію, нанесені на активоване вугілля та оксид алюмінію з вмістом 0,5 - 2,0 % паладію. Були випробувані промислові палладийсодержащих каталізатори: МА-15, ФПК -1, ІК -53-1 - каталізатор Pd/сібуніт (вміст Pd - 2 % за масою) і нікельсілікатние каталізатори, одержувані осадженням основного карбонату нікелю на кизельгуром з подальшою фільтрацією, відмиванням, сушінням, таблетированием і відновним розкладанням, містять 25 - 50 % за масою нікелю, що випускаються ВАТ "Синтез Каучук "(м. Стерлітамак). З метою підготовки каталізаторів до роботи в умовах реакції гідродехлорірованія хлоруглеводородов проводилася активація каталізаторів. Каталізатор містився в реактор, потім включався обігрів реактора з одночасною подачею азоту. Протягом 6 год температура реактора поступово підвищувалася до 250 В° С. Протягом наступних 6 год температура реактора підвищувалася до 400 "С. Продування азотом велася до повного припинення виділення води. Потім подача азоту відключалася, і в реактор вводили водень, подача якого велася до припинення виділення води і хлористого водню.
Водень і розчин або водень і тонкодисперсна суспензія твердого хлорорганічного відходу у 5 - 10 -кратному надлишку висококиплячих розчинника по відношенню до маси хлорорганічного відходу і при співвідношенні водень: Хлорорганічний відхід 20 ^ -40:1 паралельними потоками подаються в нижню частину реактора. Температура проведення процесу 250 - 350 В° С, час контакту становить 15 - 20 с. Продукти реакції являють собою суміш вуглеводнів та нізкохлорірованних хлоруглеводородов. Непрореагіровавшій водень і виділився хлористий водень виводять з верхньої частини реактора і піддають розділенню відомими методами. Високо-киплячий вуглеводневий розчинник з непрореагировавшего відходами повертають у процес. Гидрогенолиз відходів виробництва вінілхлориду (склад А), що включають хлоруглеводородов З 2 при 350 В° С з конверсією 98%, призводить до отримання етану та етилену - 89%, хлористого етилу і хлористого вінілу - 11%. Гидрогенолиз відходів виробництва епіхлоргідріна (склад Б) з конверсією 90% веде до отримання пропану і пропілену (88%), хлорпропенов (2%), діхлорпропенов (10%). Особливе місце займає проблема утилізації від...
