ходів виробництва перхлоретілена, одержуваного методом високотемпературного хлорування. Ці відходи являють собою суміш негорючих і легко кристалізуються перхлоруглеродов. Для досягнення високої конверсії перхлоруглеродов гидрогенолиз ведеться при великому надлишку водню по відношенню до хлорорганічних відходу 40:1. В результаті гідрогенолізу твердих відходів виробництва 1,1,2,2-тетрахлоретилену (склад В) з конверсією 95% отримані етан, етилен, бутан, бутилен, моно - і діхлорпроізводние бутиленов, суміш бензолу і хлорбензолів з різним вмістом хлору.
Використовуючи паладієві каталізатори проводять вищеописані реакції гідродехлорірованія з переважним утворенням етану і пропану.
Термін стабільної роботи паладієвих каталізаторів не більше 80 ч.
Негативне дію хлористого водню на активність каталізаторів нейтралізується в процесі жидкофазного гідродехлорірованія хлорорганічних відходів при використанні сплавного Ni-Al-Ti каталізатора, що володіє підвищеною міцністю і високою активністю в інтервалі температур 100 - 400 В° С. Традиційно використовувані нікелеві каталізатори володіють низькою механічною міцністю. Оксид алюмінію або активоване вугілля, просочений солями паладію (Pd/ALOj і Pd/C) є досить дорогими каталізаторами і відносно швидко втрачають свою активність за рахунок блокування активних центрів поверхні каталізатора смолистими і коксообразнимі побічними продуктами, присутніми в реальних відходах.
Процес гідродехлорірованія хлорорганічних відходів у присутності сплавного Ni-Al-Ti каталізатора здійснюється у дві стадії. На першій стадії проводять вилуговування сплавного каталізатора, на другий виконують гідродехлорірованіе хлорорганічних відходів.
Активним елементом в каталізаторі є нікель, алюміній виконує роль захисного шару. Свіжий каталізатор піддають активації вилуговуванням частини алюмінію за реакції
2Н 2 0 + 2А1 + 2NaOH -> -> 2NaA10 2 + ДТ 2 (2)
При цьому відкриваються активні верстви нікелю.
Гідродехлорірованіе хлорорганічних відходів у присутності сплавного Ni-Al-Ti каталізатора протікає по реакції
С "Н 2 " С1 2 + Н 2 -> З Л Н 2 "+ + 2НС1, (3)
З Л Н 2 "- 2 С1 2 + 2Н 2 - В»З Л Н 2 " + + 2НС1. (4)
Конверсія вихідного хлоруглеводородного сировини становить 96 - 99%.
На малюнку представлена ​​принципова схема установки з переробки реальних неосвітлений промислових відходів методом каталітичного гідродехлорірованія. Процес жидкофазного каталітичного гідродехлорірованія хлорорганічних відходів здійснюється в реакторі зі стаціонарним шаром каталізатора і циркуляційним контуром.
У процесі гідрогенолізу активація відпрацьованого каталізатора здійснюється за рахунок часткового хлорування алюмінію хлоровод...
