нту при обтачивании. p> Сили притиснення алмазу до оброблюваної поверхні порівняно малі і коливаються в інтервалі 50 ... 300 Н. Процес вигладжування ведуть зі змазуванням веретенним маслом, що приблизно в 5 разів зменшує знос алмазу в порівнянні з зносом при вигладжуванні всуху. Застосування гасу або емульсії призводить до інтенсивного зносу алмазу. Число проходів інструменту не повинно бути більше двох.
4. КАЛІБРУВАННЯ ОТВОРІВ
Калібруванням підвищують точність отворів і отримують поверхні високої якості. Метод характеризується високою продуктивністю. p> Сутність калібрування зводиться до переміщенню в отворі з натягом жорсткого інструменту. Розміри поперечного перерізу інструменту дещо більше розмірів поперечного перетину отвору. При цьому інструмент згладжує нерівності, виправляє похибки, упрочіяет поверхню. p> Найпростішим інструментом служить кулька, який проштовхується штоком (рис. 2, а). Роль інструмента може виконувати також оправлення-дорн (рис. 2, б ), до якого прикладається стискаючий або розтягує (рис. 2, в) сила. Заготовки обробляються за один або кілька ходів інструменту. Заготовки обробляють з малими або великими натягами. У першому випадку зона пластичного деформування не поширюється на всю товщину деталі. Так обробляють товстостінні заготовки. У другому випадку зона пластичного деформування охоплює всю деталь. Цей варіант обробки використовують для тонкостінних деталей, що істотно підвищує їх точність. Кульки як інструмент не забезпечують оптимальних умов деформування і мають малу стійкість. Калібрувальні оправлення виконують одноелементними, багатоелементними або збірними. Кожен з елементів-пасків має свій розмір. Деформуючі елементи виготовляють з твердого сплаву або сталі, загартованих до високої твердості. В якості мастильного матеріалу для сталей і бронз застосовують сульфофрезол, для чавунів - гас. Розроблено спеціальні мастильні матеріали, що забезпечують рідинне тертя. Вони знижують робоче зусилля обладнання, сприяють підвищенню якості поверхневих шарів, збільшують точність обробки і стійкість інструменту. Отвори калібрують на пресах (Рис. 2 , а, б) або горизонтально-протяжних верстатах (рис. 2, в). Для правильного взаємного розташування інструменту та заготовки зазвичай застосовують самовстановлювальні пристосування з кульовою опорою. Заготівлю не закріплює. <В
а) б)
Рис. 2. Схеми калібрування отворів
5. ВІБРОНАКАТИВАНІЕ
Для підвищення зносостійкості деталей машин на поверхнях тертя доцільно видавлювати слабозаметний, прилеглі один до одного канавки. У канавках скупчуються мастильний матеріал і дрібні частинки, що утворилися в процесі зношування. Канавки утворюються вібронакативаніем. Упрочняются елементу - кулі або алмазу, встановленому в резцедержателе токарного верстата, крім руху Ds пр (рис.3) спеціальним пристроєм повідомляють додаткові руху алмазу
