акту з роликом, число його проходів, подача і швидкість обкатування. Глибину деформованого шару визначає тиск. p> До обертається циліндричної заготівлі підводять загартований гладкий ролик-обкатку (рис. 1, а), який під дією робочого тиску деформує поверхню. Рух поздовжньої подачі дозволяє обробляти всю заготовку. Аналогічним інструментом обробляють елементи заготовок, але з поперечним рухом. При розкачування ролик-розкочування закріплюють на консольної оправці . Більше досконала конструкція інструменту з кількома роликами . Для забезпечення значною однорідності форм мікронерівностей використовують різноманітні конструкції інструментів, розрізняються числом і формою деформуючих частин (роликів, кульок). Найкращі результати забезпечують інструменти, на які сили передаються через пружні елементи. Цим досягаються постійні умови обробки в будь-якій точці оброблюваної поверхні. Сила може регулюватися. Для обробки поверхонь обкативаніем і розкочуванням найчастіше використовують токарні або карусельні верстати, застосовуючи замість ріжучого інструменту обкатки і розкочування. Супорти забезпечують необхідний рух подачі. Розкочувачі можна встановлювати в пінолі задніх бабок. Глибокі отвори розгортають на верстатах для глибокого свердління. Так як нагрів заготовок у місцях контакту з інструментом незначний, охолодження не потрібно. Для зменшення тертя використовують змазування веретенним маслом або гасом. Обкативаніем і розкочуванням лише в незначній мірі виправляють похибки попередньої обробки. Тому попередня обробка заготовок повинна бути точною з урахуванням зминання мікронерівностей і зміни остаточного розміру деталі. Вирішальне значення в досягненні необхідної якості поверхневого шару має тиск на поверхню. Надмірно великий тиск так само, як і велике число проходів інструменту, руйнує поверхню і може призвести до відшаровування її окремих ділянок. br/>
3. Алмазне вигладжування
Малої шорсткості поверхні і її зміцнення можна досягти алмазним вигладжуванням. Сутність цього методу полягає в тому, що залишилися після обробки різанням нерівності поверхні вигладжуються переміщається по ній притиснутим алмазним інструментом. Алмаз, закріплений у державке, не обертається, а ковзає з вельми малим коефіцієнтом тертя. Робоча частина інструмента виконана у вигляді півсфери, циліндра або конуса. Чим твердіше оброблюваний матеріал, тим менше радіус скруглення робочої частини алмазу. Переваги алмазного вигладжування полягають у підвищенні експлуатаційних властивостей оброблених поверхонь, зниженні шорсткості поверхні, відсутності пере носа на оброблювану поверхню сторонніх частинок, можливості обробки тонкостінних деталей і деталей складної конфігурації, простоті конструкції виглажівателей. Заготовки обробляють на верстатах токарної групи. Державку з подпружиненим наконечником з алмазом встановлюють у резцедержателе замість різця. Рухи заготовки та інструменту аналогічні рухам заготовки та інструме...
