> Da з відносно малою амплітудою. Змінюючи dзаг, Dпр , амплітуду і частоту коливань, можна на оброблюваної поверхні отримати необхідний малюнок. Поширення отримали малюнки з непересічними канавками, з не повністю пересічними і зі сливающимися канавками. Можливо також вібронакативаніе внутрішніх та плоских поверхонь. Канавки одночасно упрочняют поверхню. Найважливішою характеристикою такої поверхні є загальна площа канавок (у відсотках від номінальної площі оброблюваної поверхні). Такі відхилення для кожного типу малюнка визначають аналітично.
В
Рис. 3. Схема вібронакативанія
6. Обкатування зубчастих коліс
Пластичне деформування поверхневих шарів підвищує працездатність зубчастих коліс. Мікронерівності, залишилися від попередньої обробки, згладжуються шляхом зминання спеціальним інструментом. Оброблюване зубчасте колесо вводять в щільне зачеплення з трьома іншими, загартованими еталонними колесами. Останні мають поліровані зуби і розташовуються навколо обкачуємо колеса. Еталонні колеса притискаються до обкатувати за допомогою пружинних пристроїв. Сила притиску регламентується. Одне з еталонних коліс є провідним і приводить в обертання оброблюване колесо, а через нього - два інших еталонних колеса. Рух коліс реверсують. Колеса обкатують з мастильними матеріалами на спеціальних зубообкатних верстатах. p> обкатування лише частково виправляють профіль зуба і його розміри шляхом згладжування шорсткостей. br/>
7. Накочування різьбленням, шліцьових валів і Зубчастих коліс
Формоутворення фасонних поверхонь в холодному стані методом накатування має ряд переваг. Головні з них - дуже висока продуктивність, низька вартість обробки, висока якість оброблених деталей. Торовані деталі мають більш високу опір втоми. Це пояснюється тим, що при формоутворенні накочуванням волокна вихідної заготовки не перерізуються, як при обробці різанням. Профіль накочується деталей утворюється за рахунок вдавлення інструменту в матеріал заготовки і видавлювання частини його у западини інструменту. Такі методи поєднують в собі функції чорнової, чистової і оздоблювальної обробок. Їх використовують для отримання різьблень, валів з дрібними шліцами і зубчастих мелкомодульних коліс. p> Різьблення накочують зазвичай до термічної обробки, хоча точні різьби можна накочувати і після неї. p> При формуванні різьби плашками (Рис. 4, а) заготівлю 2 поміщають між нерухомою 1 і рухомий 3 плашками, що мають на робочих поверхнях рифлення, профіль і розташування яких відповідають профілем і кроку накатуваної різьблення. При переміщенні рухомий плашки заготівля котиться між інструментами, а на її поверхні утворюється різьба. p> При формуванні різьби роликами (Рис. 4, б) ролики 4 і 5 отримують примусове обертання, заготівля 2 вільно обкатується між ними. Ролику 5 надається радіальне рух для вдавлення в метал заготовки на необхідну глибину. Обробка роликами ви...
