ного переходу визначаємо припуски на обробку. Результати розрахунку зведені в таблицю 4:  
  2Zmin = 2 (150 +150 +) = 1696мкм; 
  2Zmin = 2 (60 +60 +) = 306мкм; 
  2Zmin4 = 2 (30 +30 +) = 156мкм; 
  2Zmin5 = 2 (5 +0) = 10мкм. 
   Для кожного переходу визначаємо припуски (максимальні). 
   2Zmax = Di-1max-Dimax 
  або 
   2Zmax = 2Zmin + Tdi-1-Tdi 
  2Zmax2 = 1696 +740-300 = 2136 мкм; 
  2Zmax3 = 306 +300-120 = 486 мкм; 
  2Zmax4 = 156 +120-74 = 202 мкм; 
  2Zmax5 = 10 +74-30 = 54мкм. 
   Для кожного переходу визначаємо проміжні діаметри деталі: 
  номінальний: 
  . 
 . 
 . 
   максимальний: 
  . 
 . 
 . 
   мінімальний: 
  . 
 . 
 . 
  мм 
  мм 
  мм 
  мм 
  мм 
  мм 
  мм 
  мм 
   Початковий діаметр заготовки призначається по максимальному діаметру згідно ГОСТ 2590-88. Діаметр прокату 23мм. br/> 
 Таблиця - 4 Розрахунки припусків допусків і проміжних розмірів за технологічними операціями. 
 Вид заготовки і технологічна операція 
 Точність заготовки і оброблюваної поверхні 
 Допуск на розмір, мм 
 Елементи пріпруска, мкм 
 Проміжний розмір заготовки, мм 
 Проміжні припуски, мм 
 Rz 
 n 
 p 
В 
 Dmax 
 Dmin 
 Zmax 
 Zmin 
 Заготівля 
 h13 
 1.8 
 150 
 150 
 514 
 - 
				
				
				
				
			
 22.919 
 22.1 
 - 
 - 
 Токарська 
 Черновое точіння 
 h12 
 0.46 
 60 
 60 
 33 
 450 
 20.819 
 20.4 
 2.1 
 1.7 
 Чистове точіння 
 h8 
 0.07 
 30 
 30 
 18 
 - 
 20.319 
 20.1 
 0.5 
 0.3 
 Термообробка 
 Попереднє шліфування 
 h7 
 20.119 
 19.945 
 0.2 
 0.01 
 Остаточне шліфування 
 Js6 
 0,0065 
 5 
 0 
 20.065 
 19.935 
 0.054 
 0.156 
 5. Вибір обладнання, пристосувань, технологічної оснащення 
   При максимальному типі виробництва застосовують універсальний верстат. Фрезерування торців та свердління центрових отворів виробляються на фрезерно-Центрувально верстаті, токарне оброблення - на токарно-гвинторізному верстаті, шпонковий паз виконується фрезою на фрезерному верстаті. 
  В якості вимірювального інструмента застосовують: 
  штангенциркуль ШЦ-III-500-0, 1 ГОСТ 166-89; 
  мікрометр МК-125-1 ГОСТ 6507-90. 
  Використовувані інструменти: 
  різець токарний прямий прохідний правий Т15К6 ГОСТ 18879-75; 
  різець відрізний Т15К6 ГОСТ18879-75; 
  Фреза пальцева Р9 ГОСТ 18372-73; 
  Фреза дискова Р30 ГОСТ 4047-82; 
  коло шліфувальний 15А 40С17К1А. 
  Геометричні параметри різця з основного твердого сплаву Т15К6: головний кут в плані = 450, передній кут = 100, задній кут = 30, і кут підйому ріжучої кромки = 0. 
  Тех...