изувати як технологічну, так як високі технічні вимоги проставлені тільки до обмеженого набору поверхонь, виходячи з їх службового призначення. Так точність елементів в межах 7.9 квалітету і шорсткості Ra1, 25.2,5 проставлені лише до 7 елементам конструкції: трьом базовим отворам - Г† 62 , Г† 62Н7, Г† 40Н9 ; двом торцях, прилеглим до базового отвору Г (Г†62Н7); і двом пазам 20Н9 ' 5 і 18Н9 ' 4 .
Всі кріпильні отвори, бобишки, пази, що вимагають механічної обробки, мають невисоку точність і шорсткість поверхні Rz40 . Більшість же поверхонь деталі взагалі не вимагають механічної обробки. p align="center"> 2. Технологічна частина
2.1 Вибір способу отримання заготовки та розрахунок припусків на механічну обробку
Виходячи з конструкції і матеріалу деталі, її заготівлею може служити тільки виливок.
В одиничному і дрібносерійному виробництві для отримання заготовок з сірого чавуну найбільш дешевим є метод лиття в піщано-глинисті форми при ручний або машинної формуванню.
Даний метод отримання заготовки дозволяє домогтися високого коефіцієнта використання матеріалу і сформувати профіль близький до конструкції деталі.
Для визначення розмірів виливки скористаємося рекомендаціями ГОСТ 26645-85 [1].
За [1, табл. П5.5] вибираємо, що відливання 2-го класу, групи "а" по ОСТ 2-МТ-21-2-90. p align="justify"> Також встановлюємо, що виливок повинен мати 8-й клас точності розмірів, 7-ий клас точності мас, 5-ю ступінь викривлення і 3-й ряд припусків на обробку.
Зробимо розрахунок припусків на обробку однієї точної поверхні Г† 62 . Дану поверхню в технологічному процесі передбачається обробляти за три переходу: чорнове розточування до термообробки, чистове і тонке розточування. p> Мінімальний припуск на обробку циліндричної поверхні становить [9].
. (2.1)
де Rz i-1 , h i-1 - висота мікронерівностей профілю і глибина дефектного шару попереднього переходу (прокату); - сумарні відхилення розташування (кривизна поверхні, перекіс осі, допуск на міжосьова відстань); e i - похибка установки (для інсталяційного пристосування при базуванні по необробленої поверхні і e i = 0,5 мм ).
Для заготівлі - виливки згідно з довідником [9]:
+ h = 250 + 350 = 600 мкм .
Допуск на зміщення стержня у формі [2]: D см = 0,6 мм ;
Допуск на міжосьова відстань між стрижнями D м/о = 1,2 мм ;
Жолоблення поверхні виливки [2]: D кор = 0,8 мм .
Таким чином, для за...
