хування струмів відключення, які й визначають їх знос. p align="justify"> Для електричних машин і трансформаторів критерієм є час роботи без урахування реального навантаження т.д. А оскільки вартість ТО входить до собівартості продукції, то прагнення до зменшення витрат виробництва призводить до прагнення зменшити вартість ТО за рахунок раціоналізації ремонтів. У цьому зв'язку на початку 1990-х років у світову практику почав впроваджуватися інший вид ТО. p align="justify"> Новий вид ТО забезпечує необхідний рівень надійності роботи обладнання при мінімальній вартості обслуговування. Застосування цього виду ТО вимагає моніторингу режимів роботи електричного і електромеханічного устаткування, а також контролю умов навколишнього середовища. Моніторинг здійснюється за допомогою системи датчиків, сигнали від яких передаються на мікропроцесори і далі на ЦВМ пункту управління. Остання за допомогою математичних моделей надійності обробляє отриману інформацію і видає дані за рівнем надійності та необхідності ремонту обладнання. До достоїнств цього виду ТО відноситься виведення з експлуатації тільки того обладнання, ремонт якого об'єктивно необхідний. У першу чергу цей вид ТО поширюється на найбільш відповідальна і дороге устаткування. br/>
1.2 План розміщення обладнання на верстаті
Повздошно-стругальні верстати призначаються в основному для обробки різцями плоских горизонтальних і вертикальних поверхонь у крупних деталей великої довжини. br/>В
рис. 1 Загальний вигляд поздовжньо-стругального верстата
На цих верстатах можна також робити прорізання прямолінійних канавок різного профілю, Т-подібних пазів і т.д. Деталі середніх розмірів встановлюються рядами на столі верстата і обробляються одночасно. p align="justify"> Продольно стругальні верстати розділяються на одностоєчні (з консольної поперечиною) і двостоякові (портального типу). На малюнку 1 показано загальний вигляд двухстроечного поздовжньо-стругального верстата. Його станина 1 має подовжні напрямні (плоскі і V-подібні). По них зворотно-поступально рухається стіл 2, на якому закріплюють оброблювану деталь. Переміщення столу - головний рух - здійснюється від електродвигуна 9, через редуктор і рейкову передачу. Зняття стружки c оброблюваної деталі (стругання) відбувається при ході столу вперед (прямий або робочий хід). Хід столу назад (зворотний хід) відбувається зазвичай c підвищеною швидкістю, і зняття стружки не проводиться (холостий хід), a різці в цей час автоматично відводяться від обробленої поверхні (підіймаються). Зміна напрямку руху столу проводиться за допомогою електромагнітної реверсивної муфти (на малих верстатах), або за допомогою реверсування головного двигуна. Портал верстата 6 утворений двома вертикальними стійками і верхньою балкою. До цієї балці прикріплена підвіска 5 пульта управління 11. По вертикальних напрямних стійок за допомогою ходових ...
