проведення операції окислення міді ванна металу майже насичена киснем (зазвичай до 0,9%). У міді залишається невелика кількість трудноудаляємиє домішок (в основному Ni, As, Sb і Вi) і практично все золото і срібло вихідної шихти. Для отримання щільних анодів з розплаву системи Сu-Сu 2 O необхідно видалити кисень до залишкової концентрації 0,03-0,2% , що залежить від змісту нікелю.
Відновлення окисленої міді виробляють деревиною, пилоподібним вугіллям, мазутом або сирим непідготовленим і конверсована природним газом. В даний час більш широко застосовують останні три види відновників. Продукти сухої перегонки дерева, пилоподібного вугілля, мазуту і природного газу містять вуглеводні, термічно нестійкі при високих температурах. Так, основний компонент природного газу СН 4 вже при 600 В° С починає диссоциировать на водень і сажистий вуглець, процес майже повністю закінчується при 1100 В° С. Отже, при всіх способах відновлення міді власне процес відновлення зводиться в основному до взаємодії закису міді з трьома воссстановітельнимі агентами - воднем, окисом вуглецю і твердим вуглецем, причому в останньому випадку має, мабуть, превалювати непряме відновлення окисом вуглецю, що утворюється з реакції газифікації вуглецю С + СO 2 = 2СО.
2. Вогневе рафінування чорнової міді і його техніко-економічні показники
На вогневе рафінування надходить чорнова мідь різного складу в твердому і рідкому стані. p align="justify"> Слід зазначити, що територіальне розташування підприємств, що виробляють виплавку і електролітичне рафінування міді, з низки міркувань, в основному економічного характеру, дуже часто не збігається. Однак як показала практика, на великих мідеплавильних заводах економічно доцільна організація пірометалургійного рафінування чорнової міді і відвантаження на медеелектролітний заводи готових анодів, а не злитків чорнової міді. br/>В
(Рис.2)
