i> 2 - 0,993;
? 3 - ККД редуктора;
? 3 -0,95;
Загальний ККД приводу:
(1.3)
Потужність електродвигуна, подбираемого для проектованого приводу, повинна бути не нижче тієї, яка визначена за формулою (1.1).
Необхідна потужність електродвигуна [3, с. 14]:
В
Кутова швидкість барабана [3, с. 14]:
(1.4)
де v - швидкість руху стрічки, м/с;
D б - Діаметр барабана, м.
Частота обертання барабана [3, с. 14]:
(1.5)
Частота обертання електродвигуна [3, с. 14]:
, (1.6)
де U п - передавальне відношення приводу.
В
де U 1 - закрита циліндрична передача; 2 - ланцюгова передача.
(1.7)
За необхідної потужності Nтр = 5485,7 Вт вибираємо електродвигун синхронної частоти обертання n дв = 2910 об/хв - 4А100L2У3.
Перевіримо загальні передавальні відносини [3, с. 14]:
(1.8)
ред = 1,6 за ГОСТ 2185-66 з 1 ряду
Уточнюємо передавальне відношення ланцюгової передачі [3, с. 14]:
(1.9)
Таблиця 1.1 Частоти обертання і кутові швидкості валів редуктора і привідного барабана
Вал 1 Вал 2 Вал 3
Визначення обертаючих моментів
Обертаючі моменти [3, с. 15]: на валу шестерні:
(1.10)
на валу колеса:
(1.11)
2. РОЗРАХУНОК зубчасті передачі РЕДУКТОРА
.1 ВИБІР МАТЕРІАЛУ зубчастих коліс
Так як в завданні немає особливих вимог стосовно габаритів передачі, матеріал для зубчастого зачеплення вибираємо по таблиці 3.3 [3, с. 17] з урахуванням рекомендації, що при виборі матеріалу для шестерні і колеса слід призначити сталь однієї і тієї ж марки, але забезпечувати термообробкою поверхневу твердість зубів шестерні на 20-30 одиниць Брінелля вище, ніж колеса. p align="justify"> З таблиці 3.2 [3, с. 16] вибираємо:
для шестірні:
Сталь 45, термічна обробка - поліпшення, твердість НВ = 230, межа витривалості - ? в = 780 МПа, межа текучості - ? m = 440 МПа.
для колеса:
Сталь 45, термічна обробка - нормалізація, твердість НВ = 190, межа витривалості - ? в = 570 МПа, межа текучості - ?
