№ шва
N, кВт
w, рад/с
М, Нм
ід12
і добщ
1
16,5
102,05
161,7
2,98
47,68
2
15,7
34,24
458,5
2.2 Механічний розрахунок
Перетин ременя по табл. 5.6 ([8], с. 69)
В
Рис 2.2
p> При заданому значенні М приймаємо перетин ременя (В).
Діаметр меншого шківа
Мінімально допустимий діаметр шківа d min = 63 мм .
Для підвищення коефіцієнта корисної дії передачі, збільшення довговічності і тягової здатності ременів, зменшення числа ременів приймаємо d 1 = 100 мм.
Діаметр більшого шківа: d 2 = d < sub> 1 О‡ i кл = 100 в€™ 2,98 = 298
Швидкість ременя:;
де v - швидкість ременя, м/с.
Частота обертання веденого вала;
де n 2 - частота обертання веденого вала, об/хв .; - коефіцієнт ковзання; приймаємо = 0,01
об/хв .
Орієнтовна міжосьова відстань
Приймаються a 0 = 400 мм.
Довжина ременя
;
де L - довжина ременя, мм;
;
;
мм. p> У Відповідно до ГОСТ 1284.1-80 приймаємо L = 1600 мм.
Остаточне міжосьова відстань
;
мм.
Приймаються a = 500 мм.
Найменша відстань, необхідне для надягання ременя
В
a наим = a - 0,01 L ;
a наим = 500-0,01 В· 1600 = 484 мм.
Найбільша відстань, необхідне для компенсації витяжки ременя
a наиб = a - 0,025 L ;
a наиб = 500-0,025 В· 1600 = 460 мм.
Коефіцієнт динамічності та режиму роботи
з р = 1,1
Кут обхвату
;
де - кут обхвату, Вє;
В
За табл. 5.7 (5, с.71) величина окружного зусилля р 0 , Переданого одним ременем р 0 = 124 Н (на один ремінь)
Допустиме окружне зусилля на один ремінь
[р] = р 0 Г— З О± Г— З L Г— C Р , p> де С О± = 1-0,003 (180-О± 1 ) = 1 - 0,003 (180-156,24) = 0,93
Коефіцієнт, що враховує довжину ременя
, так як розрахункова довжина L = 1600 = L 0
Коефіцієнт режиму роботи З р = 1, отже
[р] = 824 в€™ 0,93 = 757
де р 0 = 814 (за табл. 5,7 [8], с. 71)
Окружне зусилля
Н
Розрахункова кількість ременів;.
Приймаються Z = 4
В
3. Розрахунок циліндричної 3.1. Кінематична схема передачі та вихідні дані для розрахунку
Кінематична схема передачі
В В
Рис.3.1.
Вихідні дані для розрахунку передачі Таблиця 3.1.
параметри
№ валу
N, кВт
П‰, рад/с
M, Нм
ід34
ідобщ
2
15,7
34,24
458,5
4,0
47,68
3
14,9
8,56
1740
3.2 Вибір матеріалу і визначення допустимих напружень
Матеріали зубчастих коліс
Для врівноваження довговічності шестерні і колеса, зменшення ймовірності заїдання і кращої підробітки твердість зубів шестерні необхідно вибирати більшою, ніж твердість колеса: НВ ш = НВ до + (20 ... 50). p> Так як до габаритів передачі не накладаються жорсткі умови, то для виготовлення зубчастих коліс, з [6], приймаємо матеріали для шестерні - сталь 50 , для колеса - сталь 40. Установки матеріалів зубчастих коліс зводимо ...
