до 4-100 20-2000 50 0.85 3 2.5 10 3700 6 2 2 6 60 6 2.5 80 200 3 100 8 200 1к-з 2-10> 300 100 0.7 3 2 30 3100 2 3 32 30 40 - 3 60 500 1 150 5300 1масс 1-2> 1000> 100 0.9 3 4 50 4000 1 8 - 10 80 - 3 50500 0,25 300 0,5 400 0,524. Спеціалізація 25.Тіп НС 26.Тіп ТЗ 27.Транспортное засіб 28.Средства завантаження 29.Возможность расшіреніярод центр. човникова. хутро. - Отлкласс центр. човникова. хутро. - Отлвід комб. човникова. хутро. УСС, ПР, ПОУ хоркл, в, тип комб. комб. тележ., конв. УСС, ПР удовлтіп децентр. потокові. конв., хутро. автооп., ПОУ отсутст.тіпоразм. децентр. Маршрутне. конвеєр автооп. отсутст.
1.3 Визначення виду верстатів (У, ЧПУ, ОЦ, А чи АС)
Виходячи з розміру партії і середньої складності деталі визначаємо токарний верстат, який необхідний для обробки деталі. Області економічної ефективності різних токарних верстатів наведені на малюнку 1. br/>В
Рисунок 1 - Області економічної ефективності різних токарних верстатів
Пояснення до малюнка 1:
- універсальні;
- з ЧПУ;
- ЗЦ;
- одношпиндельні автомати;
- багатошпиндельні автомати;
- спеціальні автомати.
Вибираємо токарний верстат ОЦ.
1.4 Приблизна оцінка оперативного часу обробки деталі
По таблиці 3, виходячи з середньої складності деталі та типу деталі (тіла обертання) визначаємо оперативний час обробки деталі [1]:
В
Таблиця 3 - Середній оперативний час (хв) кожної установки послідовно декількома інструментами
Тип деталіСложность деталиПростаяСредняяСложнаяТела вращения3610Призматические103060
.5 Визначення максимально допустимого часу переналагодження
Максимально допустимий час переналагодження визначимо з умови [1]:
В В
Підставляючи значення, отримаємо час переналагодження:
В
.6 Визначення альтернативних варіантів організаційної структури системи
По таблиці 2 і по час переналагодження вибираємо організаційну структуру - ГПС і ЧПУ.
.7 Формулювання завдання КП
Завдання КП - розробити виробничу систему для механічної обробки деталей типу тіл обертання.
2 Технологічна підготовка виробництва
2.1 Вибір заготовки
Головним при виборі заготовки є забезп...
