го бетону полягає в змішуванні водяній суспензії сировинних матеріалів з попередньо підготовленою піною. Залежно від типу в'яжучого речовини і кремнеземистого компонента матеріали отримали назву пенобетонов, пеносиликата, піно-золосілікатов, пеношлаков, гіпсопенобетонов і т.д. Спосіб вперше був запропонований в 1911 р. данцем Байєром. p align="justify"> Враховуючи ефективність використання в будівництві пористих бетонів, їх виробництво в світі (Швеції, Голландії, Данії, Норвегії, Фінляндії, Німеччини, Польщі, Чехії та Словаччини, Канаді та ін.) Постійно розширюється. Всесвітньо відомі фірми з виробництва пористих бетонів: Хобель, Айно (Естонія), ДСК-3 (С. - Петербург, Росія), СІПОРЕКС, Ітонг (Швеція). Разом з цим йде безперервний науково-технічний пошук в напрямку можливості заміни чистих кварцових пісків дешевшими рядовими, повного або часткового виключення з технології помелу кремнеземистого складової за рахунок використання промислових тонкодисперсних відходів, а також використання нових в'яжучих речовин. Основні фізико-механічні показники пористих бетонів на їх основі не відрізняються від характеристик пористих бетонів на традиційних в'яжучих, а за деякими механічними і техніко-економічними показниками перевищують вимоги, пропоновані до матеріалів даного класу [2]. br/>
1.1 Вихідні дані для курсового проекту
Газосилікат виробляється на заводах газобетонной промисловості. Розміри виготовляються виробниками блоків зазвичай стандартні - від 50х200х600 мм до 400х200х600 мм. p align="justify"> У зв'язку з технологічною необхідністю проведення тепло-вологості обробки в автоклавах для більш тривалої їх роботи рекомендується приймати безперервний режим роботи виробництва. Тому в якості робочого режиму приймемо безперервну тиждень з цілодобовою двозмінній. p align="justify"> В якості основних компонентів передбачається використання природних мінеральних сировинних матеріалів (кварцовий пісок, вапно). Сировинні матеріали недефіцитні, доступні і є в достатній кількості для забезпечення потреби в сировині. Доставка сировини здійснюється на підприємство залізничним і автомобільним транспортом. p align="justify"> Продуктивність підприємства визначається технічною характеристикою устаткування що при виробництві газосилікатних блоків, продуктивність якого може складати до 750 м 3 /добу . За наявності однієї лінії з продуктивністю 150 м 3 /добу приймаємо продуктивність заводу з виробництва газосилікатних блоків: П = 40000 м 3 /рік
Завод з виробництва газосилікатних блоків складається з таких відділень:
1. Склад сировини.
2. Підготовче відділення.
