обладнана кантувачами і маніпуляторами. На лінії потоку розкату готового профілю встановлені гільотинні та дискові (кромкообрізні) ножиці, роликовий правильна машина.
Технологічний процес прокатки на стані наступний. Нагріті до температури прокатки зливки з печей подають краном на стан. Перед приймальним рольгангом стана встановлений механічний окаліносбіватель з ланцюгами. Кліщами крана гарячий злиток підвозять до окаліносбівателю, який ланцюгами знизу збиває поверхневий шар окалини на ньому. Потім злиток подають до кліті і прокочують при одночасному видаленні окалини з його верхній поверхні.
Прокатку виробляють за кілька проходів по довжині злитку для зняття конусності, потім у поперечному напрямку до отримання необхідної ширини. Після цього прокочують лист до кінцевої товщини тільки по довжині розкату. У перших двох-чотирьох проходах процес прокатки для зняття конусності здійснюють при обтиснутими по 20 мм. За один прохід, при прокатці в поперечному напрямку (10-16 проходів) за один прохід обжимают лист на 13-15 мм, в інших 20-25 проходах при поздовжній прокатці обтиску за один прохід приймають у межах 5-9 мм; останні два проходи прагнуть здійснити при обтиснутими не більше 2-З мм, щоб зменшити різнотовщинності готового листа.
Отриманий гуркіт надходить до гільйотинних ножиць, які здійснюють рез головний і донної частин аркуша. Далі в потоці гуркіт (Товщиною до 60 мм) піддають правці. Після цього гуркіт надходить до дискових ножиць, які здійснюють рез крайок.
В
Рис.2.1. Схема розташування обладнання товстолистового стану "3500В»: 1-нагрівальні печі; 2 - механічний окаліноломатель; 3 - прокатна кліть; 4 - шестеренні кліть; 5 - рольганг; 6 - ножиці поперечного різання; 7 - шлеппери; 8-правильна машина; 9 - дискові ножиці; 10 - кишені готової продукції; 11 - ножиці для порізки бракованих аркушів. br/>
Наявність поверхневих і внутрішніх дефектів аркуша контролюють на складі готової продукції за допомогою ультразвукового дефектоскопа [4].
Основні недоліки стану В«3500В»: відсутність рольганга між печами і окаліносбівателем; для порізки головний і донної частини листа застосовуються гільйотинні ножиці.
Трехклетьевой стан 2800 (рис.2.2) призначений для прокатки листової сталі товщиною 8-100 мм, шириною 2500 мм і довжиною до 20 м. вихідним матеріалом є сляби товщиною 125-250 мм, шириною 700-1600 мм, довжиною 2500-6000 мм і масою до 12 т. Сляби нагріваються в трьох тризонних методичних печах з торцевого посадкою і видачею.
Стан має кліть з вертикальними валками діаметром 1000 мм, довгою бочки 700 мм, з нижнім приводом від електродвигуна потужністю 850 кВт з числом оборотів 0-70-120 в хвилину.
В якості чорновий кліті застосована дуо-реверсивна кліть з валками діаметром 1150 мм і довжиною бочки 2800 мм. Кожен валок цієї кліті приводиться в обертання від окремого електродвигуна постійного струму потужністю 2950 кВт з числом оборотів в хвилину 0-30-60 з боку входу і виходу кліті встановлені маніпулятори для правильної завдання розкату у валки. Кліть також обладнана пристроєм для видалення окалини з поверхні прокочується смуги водою під тиском (гідрозбив).
Чистова кліть стану В«2800В» є універсальною кліттю кварто. З передньої сторони кліті є два вертикальних валка для обробки бічних крайок, що знижує відходи при обрізку бічних крайок прокатних листів. Розміри горизонтальних валків: діаметр робочих 800 мм, опорних 1400 мм, довжина бочки 2800 мм. Робочі валки приводяться в обертання від електродвигуна постійного струму потужністю 7360 кВт, числом оборотів в хвилину 0-80-160 через зубчасту муфту подовженого типу, шестеренних кліть і універсальні шпинделі.
Валки обертаються в роликових конічних підшипниках. Верхній робітник і верхній опорний валки врівноважуються гідравлічними плунжерами, розташованими в подушках валків. Розміри вертикальних валків: діаметр 700мм, довжина бочки 1500 мм. Вони приводяться в обертання від двох вертикальних електродвигунів потужністю 200 кВт кожен через циліндричний редуктор. Валки змонтовані в роликових підшипниках, розташованих у каретках, які пересуваються за допомогою натискних механізмів.
Технологічний процес прокатки сталі 18Х12Н10Т на трьох клітьового таборі 2800 наступний. Злитки або сляби, що надходять на склад, оглядають і піддають вогневої зачистки для видалення поверхневих дефектів. Потім вони надходять в нагрівальні печі, в яких їх укладають в певному порядку відповідно до розмірів печі. Нагріті сляби подають до першої кліті, де здійснюють їх обтиснення в поперечному напрямку. Величину обтиску приймають з розрахунку порушення суцільності окалини, яку тут же видаляють за допомогою гідрозбиву. Крім руйнування і видалення окалини, в першій кліті задають ширину сляба з таким розрахунком, щоб при прокатці його в другій кліті в поперечному напрямку ширина готового листа була б забезпечена без великих відхилень від потрібного розміру. Періодична прокатка...
