розкату з обтисненням у вертикальних валках забезпечує отримання хорошої кромки. У другій кліті спочатку здійснюють поперечну прокатку сляба (3-5 проходів) до отримання номінальної ширини листа плюс припуск (120-160) на обрізку крайок. Потім гуркіт повертають у горизонтальній площині на 90 В° за допомогою поворотного рольгангу, центрують маніпуляторами лінійками і задають у валки цієї кліті для прокатки аркуша тільки в поперечному напрямку.
Після чистової універсальної кліті готові листи надходять до машині гарячої правки. Звідси за допомогою шлепперів і двох секційних стелажів, обладнаних транспортерними ланцюгами роликового типу, листи передають на іншу лінію потоку металу. На початку другої лінії встановлені інспекторські столи, де відбувається процес охолодження та контролю якості прокатаного листа. Інспекторський стіл обладнаний кантователем аркушів, що здійснює його поворот на 180 В° у вертикальній площині. На лінії рольганга встановлені розміточний стіл і гільйотинні ножиці з маніпуляторами для поперечної різання листа. Потім товстолистової сталі на дискових ножицях поздовжнього різання ріжуть на остаточні розміри і передають на склад готової продукції для подальшої термообробки [2].
Основний недолік розглянутої схеми прокатки листа полягають в тому, що для порізки листа застосовуються ножиці гільйотинного типу.
В
Рис.2.2 План розташування обладнання трехклетьевого товстолистового стану В«2800В»:
1 - нагрівальні печі; 2 - кліть з вертикальними валками; 3 - чорнова двухвалковая реверсивна кліть; 4 - чистова універсальна четирехвалкових кліть; 5 - рольганг; 6 - правильна машина; 7 - шлеппер; 8 - кантувач; 9 - ножиці з похилими ножами; 10 - дискові ножиці; 11 - лістоукладчік.
3. Пропонована технологічна схема прокатки
Пропонована технологічна схема прокатки листа 17x2100 мм з стали 18Х12Н10Т в умовах ЛПЦ-1 ВАТ В«АМЗВ», аналогічна схемі прокатки, описаної в пункті 1 (рис. 1.1). Обрана схема прокатки відрізняється тим, що замість нереверсивного Тривалкові стану В«2850В» буде встановлено четирехвалковиі реверсивний стан В«2800В», на якому можна здійснювати прокатку більш широкого числа марок сталей і профілерозмірів.
Операція нагріву залишається без зміни, а процеси правки і порізки листів після прокатки на стані 2800 вироблятимуть на більш сучасних і продуктивних агрегатах, на відміну від існуючих на стані 2850.
Для збільшення продуктивності з випуску сутункі, а також для підвищення безпеки праці на ділянці лістоотделкі, необхідно перенести ділянка з порізки сутункі в IV проліт цеху. br clear=all>
4. Вибір обладнання прокатного стану
4.1 Робоча кліть
Для реконструкції стану В«2850В» вибираємо обладнання з урахуванням розширення марочного сортаменту і підвищення якості готового прокату.
Пропонується замінити стан тріо В«2850В» гарячої прокатки таборували кварто В«2800В», який включає в себе енджерную і робочу кліті. Пропонований стан В«2800В» володіє характеристиками, наведеними в табл. 4.1. br/>
Основні характеристики стану В«2800В» Таблиця 4.1
Найменування
Умовне
Значення
позначення
Довжина бочки
мм
2800
Діаметр опорних валків
мм
1800
Діаметр шийки опорного валка
мм
1200
Довжина шийки опорного валка
мм
1620
Діаметр робочих валків
мм
1000
Діаметр шийки робочого валка
мм
670
Довжина шийки робочого валка
мм
900
Максимальний тиск
металу на валки
мн
154
Прокатні валки приводяться в обертання зі швидкістю 0-40-80 об/хв через шестеренних кліть з передавальним числом 5 від електродвигуна потужністю 7360 кВт і числом обертів 0-200-400 об/хв. p> Робочі валки двошарові чавунні з вибіленим шаром, з твердістю по Шору 70 одиниць. Опорні валки зі сталі 9ХФ з твердістю по Шору 45 одиниць. Матеріал і технічні характерист...
