рана працює в загазованій атмосфері і при високій температурі, а обслуговуючий персонал повинен постійно відходити від робочого місця як під час транспортування краном металу, так і при подальшому переміщенні його до складу.
Не враховано габарити робочих місць у торцевих частин печі, незадовільно здійснена вентиляція на цій ділянці. Все це знижує продуктивність праці.
Нагрівальні печі мають бічну видачу нагрітих злитків і слябів. Видача проводиться спеціальними виштовхувачами типу приводний візки. Таким чином, процеси подачі та видачі злитків і слябів з печі повинні бути строго синхронізовані, в іншому випадку можна вивести з ладу виштовхувач і навіть зруйнувати стінку нагрівальної печі.
Встановлений на печах механізм для повороту злитків і спосіб транспортування їх по похилому рольгангу у вигляді жолоба не є кращим вирішенням питань.
В
Рис. 1.1 Схема розташування основного обладнання на стані тріо В«2850В»:
1-методичні печі № 1,2,3; 2-поворотний механізм; 3-прокатна кліть з подьемно-Кача столами; 4-рольганг; 5-шестернева кліть; 6-електродвигуни; 7-правильна машина; 7-інспекторські столи № 1,2; 9-розмічальна машина; 10-гільйотинні ножиці; 11-бічні ножиці; 12-клеймовочная машина; 13-лістоукладчік.
В
рис. 1.2 Основні розміри злитків: а-злиток 1-го типу, б-злиток 5-го типу. br/>
Робоча кліть стану "2850". Підйомно-хитні столи (далі ПКС) мають велику масу, що призводить до використання потужного і складного устаткування. Утруднена настройка ПКС. ПКС мають явно недостатню довжину, внаслідок чого виходить дуже великий кут нахилу щодо лінії прокатки, особливо при прокатці по нижньому горизонту. Значний ухил ПКС при подачі розкату в кліть по нижньому горизонту часто призводить в перших проходах до довільного скачуванню металу до валянням та захопленню його до того, як гуркіт встановлений в необхідне положення щодо валків.
Валки стану встановлені на підшипниках ковзання. Матеріал підшипників-текстоліт. Основним недоліком підшипників ковзання є їх значна пружна деформація і низьке допустиме питомий тиск. Тому застосування даного виду підшипників не може забезпечити необхідну точність прокатуваних профілів.
Стан В«2850В» не має систем автоматичного регулювання товщини прокатуваних аркушів
Також робоча кліть має малу жорсткість, а це позначається на точності прокатки і на геометрії листа.
Лістоправільная машина. Використовувана Лістоправільная машина має 7 горизонтально розташованих роликів, діаметр ролика 360 мм. Дана Лістоправільная машина має низьку жорсткість, що в свою чергу знижує якість і точність правки.
Ножиці торцевої різання. Для порізки торцевих крайок листа застосовуються ножиці гільйотинного типу. Даний тип ножиць є вкрай невдалим оскільки при різанні задньої кромки, відбувається вигин заднього торця аркуша верхнім ножем, по перетину лист виходить "серповидним". Це призводить до утруднення при з'єднанні торців листів, а призводить до зменшення вартості продукції.
Ділянка з порізки сутункі знаходиться в II прольоті цеху, де зосереджений основний комплекс устаткування і механізмів по розмітці, різанні, клеймовке і складування товстого листа. Також тут знаходиться ділянка по порезке товстого листа.
Внаслідок цього на ділянці лістоотделкі постійно захаращені проходи прокатати листами і пакетами сутункі, що знижує в свою чергу темп порізки сутункі і товстого листа, а також погіршує умова праці та техніку безпеки робочого та ремонтного персоналу.
2. Аналіз технологічних схем виробництва товстого листа
товстолистові стани розвиваються по шляху зміни числа клітей від одне клітьових до многоклетьевим-зменшення товщини прокатуваних аркушів. Товстолистові стани за кількістю клітей поділяються на одно-, двох-, трьох-, і четирехклетьевие.
Найбільше поширення для прокатки товстолистової сталі отримали двухклетьевим стани з розташуванням робочих клітей один за одним. Перша кліть є чорновий, а друга-чистової. p> Продуктивність таких станів більше продуктивності одноклетьевим. Листи виходять кращої якості, так як чистова кліть працює на підкаті, очищеному від окалини в чорновій кліті. Крім того, при прокатці листової сталі в чорнової і чистової клітях збільшується тривалість служби валків і, отже, зменшується число їх перевалок [2].
Розглянемо існуючі технологічні схеми виробництва товстого листа зі сталі марки 18Х12Н10Т.
одноклетьевим стан дуо "3500В» (рис.2.1) призначений для прокатки листів товщиною 12 ... 120 мм, шириною 1200 ... 3000 мм і довжиною до 12000 мм з злитків масою 4,7 ... 7,4 т. Валки діаметром 1200мм приводяться в обертання від двох електродвигунів потужністю 2680 кВт кожний через шестеренних кліть і редуктор.
Для нагрівання злитків або підкатів встановлені сім печей камерного типу з висувним подом, перед кліттю розташований механічний окаліноломатель. Прокатна кліть ...
